Производство на стомана Open-огнище и nemartenovskoe

лице за техните нужди с помощта на различни материали.И един от тях, разбира се, принадлежи на металите.Сега е почти невъзможно да се намери област от човешката дейност, в която те отсъстваха.И метали са разделени в няколко основни групи: цветни, благородни и черни.

група от черни метали включват хром, манган, и, разбира се, с много железни сплави.И че са железни сплави на базата на модерни технологии.Въпреки че сега има нови керамични и полимерни материали, те няма скоро да бъде в състояние да замени доброто старо стомана и чугун.

започна наричайки сплав от желязо с въглерод и съдържанието на въглерод в сплавта не трябва да надвишава 2,14%.Ако съдържанието е по-висока от тази цифра, това вече е желязна сплав.A стомана или чугун скрап в разнообразие от стоманодобивните пещи в стоманодобивни заводи.И един от най-старите и вече остарели процеси е производството на стомана в мартеновски пещи.Нейната основна състои във факта, че ютия и скрап се преработва в отражателни пещи.За да се стопи зареждане твъ

рди материали и нагряване на стоманата до желаната температура, и за компенсиране на значителни загуби на топлина, той изисква допълнителна топлина.Той се произвежда чрез изгаряне на гориво в поток от много горещ въздух.

за процеса на горене даде максимален ефект върху производството на стомана се използва по-малко енергия, необходимо е, че това гориво се изгаря в работното пространство.За тази цел се подава въздух в пещта в по-голямо от необходимото количество.Това съответно създава излишък в атмосферата на кислород.Също така в тази атмосфера съдържа кислород, който се образува от разлагане на вода и въглероден диоксид при високи температури.Така в пещта образува излишък от кислород, което улеснява окисляване на желязото и други елементи на заряд.В резултат на това окисляване произвежда много оксиди на различни метали.Те, заедно с примеси и частици прекъсне редят форма шлака.Това шлака е по-лек от стоманата, и той го покрива по време на топенето.Затова мартенова стомана производствен процес постепенно се заменят с нови технологии.

Това е особено вярно за тези класове, които съдържат много компоненти.Техният процент от необходимостта да се поддържа много строг.Те бяха лекувани и всички известни неръждаема стомана.И производството на неръждаема стомана - това е доста трудна задача да реши кой е методът на мартенова е много трудно.Това въглероден неръждаема стомана е много малко, а това допълнително усложнява задачата.И за топене на неръждаема стомана и други подобни марки често използват електрически пещи.Те могат да имат различна мощност и капацитет.Източникът на топлина в такава пещ е електрическа дъга.Той се среща между електродите и таксата или разтопения метал, след като токът се доставя с тях необходимата якост.

Arc това е поток от електрони, метални пари, пепел и йонизирани газове.Нейната температура е по-висока, отколкото на марката от 3000 градуса.Тя може да възникне, когато прилагането на DC и AC.Въпреки това, в електродъгови пещи използва само с променлив ток.Първоначално, докато металът в пещта не е добре затоплен, за да го дъгата чрез промяна на полярността на електродите е погасено.Но тогава, когато обвинението е напълно разтопено и банята е покрита с равномерен слой от шлака, дъгата се стабилизира и започва да гори равномерно.Освен това, производството на стомана в пещ опростен.

за топене на метали се използват също и индукционни пещи.Техният принцип на действие е: променливо магнитно поле възбужда електрически ток в метала и се освобождава топлина, която се използва за топене на метала.Източник на магнитното поле в такава пещ е индуктор.Poizvodstvo стомана в индукционна пещ има няколко предимства пред пещ.Първо, това е възможно по-точно регулиране на температурата на топене, и дава по-висока ефективност.И на второ място, липсата на електрически дъги и електроди в такава пещ позволява да го получи в нисковъглеродна стомана.Топене в индукционна пещ осигурява takzhne и ниска загуба на легиращи елементи, което е много важно в топилна комплекс легирана стомана.