Коксови якост и тъканни компенсатори

кокс сила и тъкан експанзия Под кокс сила означава способността й да издържа на различни разкъсващо натоварване (барабани пулверизират), към която е обект на по време на транспортиране, товарене, и хранене в пещта по време на топене.Този имот се счита за най-важният показател за качеството на кокс.Durable кокс не образува малки неща може да спаси висока пропускливост на газ на таксата и изпълнението на доменната пещ.кокс сила се определя от изкуствен унищожаване на проби под въздействието на удар и абразивни натоварвания.Една мярка за силата на промяна в сито (разпределението на размера на частиците) на състава на кокс в процеса на тестване и използването на тъкан компенсатори.Най-широко използваният метод за определяне на якостта на кокс, като го унищожава в въртящ се барабан.Този метод се състои във факта, че определен размер проба барабана за коксуване се поставя в определен размер, след което се върти с предварително определена скорост за предварително определено време.Увлечена кокс бучки до пада

не, и се излива, като така се получава фракция абразивни и ударни натоварвания са унищожени до известна степен в зависимост от тяхната механична якост.Сила се характеризира с промяна в размера на бучки на кокс в резултат на изпитването.Страната ни отдавна е стандартният метод за определяне на якостта на кокс барабан, предложен от Русия в края на деветнадесети век E.Sundgrenom.барабана диаметър 2000 мм и ширина 800 мм, има цилиндрична повърхност с решетка от пръти с диаметър 25 мм със същото дефинирано тях компенсатори .Барабанът е заредена проба, тежаща 410 килограма на кокс в парчета от 25 mm.Барабанът се върти в продължение на 15 минути при 10 об / мин.Получената унищожаването на малки парчета от кокс падне през пролуките между решетките.Индикатор за силата е масата на кокс, останала във вътрешността на барабана.Допълнителен елемент е броят на фракция 10-0 mm podbarabannom продукт.Дългогодишният опит е показал, че нормалното функциониране на доменната пещ може да бъде кокс, като останалата част от барабана най-малко 300 кг.Най-добрите сортове са 340-350 кг барабан проба.Подобни методи за изпитване плат компенсатори се използват в много страни, обаче, размерът на барабаните, масата на пробата, броя на оборотите, бяха различни.Това доведе до несъвместимост на силата на кокс и резултатите от тях доменните пещи.Поради това, през 1963 г. в СССР по-горе метод Sundgren е заменена от международна метод за определяне на якостта на кокс в малък комплекс от затворен тип барабан с диаметър и дължина 1000 mm (ГОСТ 8929-65).На вътрешната повърхност на барабана 4 са заварени ъгъл височина 100 мм.За тестване на кокса проби големи 60 мм в количество 150 кг, която е разделена на три части с тегло от 50 кг.Барабанът се зарежда с една от тези части (50 кг) и да го завърти, при скорост от 25 об / мин в продължение на 4 минути.След това пробата се отстранява и се разпръсна сито с кръгли отвори с диаметър от 40 мм и 10 мм.Силата на кокс се характеризира с освобождаването на 40 mm фракция (мярка за M40), и неговата абразия - изход фракция 10-0 mm (фигура M10) в процент от масата на пробата.Две проби се изпитват.Това разминаване на резултати по отношение на повече от 3% от M40 и M10 по отношение на повече от 1% тест третата проба.Крайният резултат се определя като средна аритметична.Колкото по-M40 и M10-долу, по-силен кокс.През последните години, много растения тест кокс сила в една и съща (малка) барабан (ГОСТ 5953-72), с една и съща схема за изтегляне и въртене, но да вземе размери тест кокс частиците 25 мм.Индикатор за силата на добива на кокс е 25 mm фракция (M25) и абразия - M10.Средната стойност на тези показатели за силата на кокс през 1985 г., фабриките на Юга на СССР варира в следните граници: М25 - от 70,7 до 88,9%;M10 - от 6,3 до 11,3%, а фабриките в Русия и Казахстан: M40 - от 57,8 до 75,1%;M25 - от 83,7 до 87,6% и M10 - от 6.5 до 10.0%.Също така е описан методи за определяне на силата на използвания кокс и други.Недостатък на тези методи за изпитване кокс сила в студено състояние се състои в това, че те не могат да се оцени силата си при висока температура, до която се нагрява кокс в доменната пещ.Опитите да се създаде метод за определяне на термичната стабилност на кокс.Coke сила силно зависи от броя и формата на пукнатини в частите му.Унищожаването на парчетата се провежда през пукнатини, места на вътрешни напрежения, генерирани по време на процеса на коксуване.Изследванията показват, че промяната в разпределението на размера на частиците на кокс не е пропорционално на работата на унищожаване: първо, бързо смачкани кокс, на размера на глобите се увеличава драстично, и големи бързо се понижава, а след това забавя смачкване.След растеж на фрактурата води основно в кокс абразия, като върху парче смачкване трудно.Това позволява да се оцени силата на кокс стабилизиран състав екран, получен след прилагане на всички пукнатини и вътрешни напрежения.Премахване на кокса от пещта чрез взрива дюзата показа, че неговият състав отговаря приблизително на пресява стабилизира състава.Известно е, че пропускливостта на тъкан експанзия насипни материали еднократни газ се подобрява с повишаване на хомогенността на размера на неговите части.С цел подобряване на хомогенността на размера на кокс частиците да произвежда парчета оптималният размер на доменните пещи (25-40 mm) се опитва да блокира предварително стабилизиране си екран състав от излагане на определена сума на механично натоварване, следвани от класифициране на получените глоби.Това ще намали допълнително увреждане на парчета, за да формират коксовите глоби в доменната пещ и подобряване на нейното газ пропускливост на таксата по високите температурни зони.