Подобряване на ефективността на производството на захар се дължи на технологията за оптимизация

основна суровина за производството на захар в страната ни е захарно цвекло.Ако ефективността на производството на мляко зависи от качеството на фуражно цвекло, който е различен от размера на плодове захарно цвекло, за производството на захар са много важни показатели, като съдържание на захар и степен на замърсяване.Тегло корен цвекло, предназначено за храна на добитъка, в добри години може да достигне до 10-14 кг, а максималната маса на захарно цвекло, равна на 0,6 кг.

За проблеми, засягащи ефективността на производството на захар, следва да се счита за основна технологична схема на получаването му.Следното също ще се дава информация, която ще разбера как да се повиши ефективността на производството на растителни култури (в този случай от захарно цвекло) се отразява намаляването на загубите в производството на захар.

Преди да влезе преработката на захарно цвекло се извършва на качеството на приемане, след това подготовка за представяне на растението, което се състои в предварително третиране.След

почистване на захарно цвекло претегля на специални скали и се сервира в svekloreznye машина за чипове с определен размер.Увеличението на повърхността на чипа помага да се гарантира по-сок, но носи по-бързо стружки и трудно да се процес, така че размерът на чипа трябва да бъде предмет на стандартната документация за конкретен производство, въз основа на техническите спецификации на оборудването, използвано.Допълнителна

инсталация дифузия дифузия сок, получен (захарни молекули и молекули на незахари се разтварят във вода).Температурата на сок от 70 до 75 ° С осигурява коагулация на протеинови молекули и избор на чип клетки захар чрез разтваряне в топла вода.Обеззахарен чипове - цвеклова каша - се разделят и изпращат на потребителя.Захарта се разтваря във вода - сурова сок - служи за почистване.

целите на почистване - да се отстранят от суровата сок неразтворени вещества и се разтваря в него nonsugars, неутрализира киселината се съдържа в него и да го потъмнява.Основната реактива, използван за почистване - мляко на вар.Получава мляко в отделна инсталация за производство на захар.След дозиране, млякото на вар в сока, получената смес (разтвор изчислено захар) saturiruyut (наситен с въглероден диоксид).

газирани смес се филтрува през кърпа и се филтрува отново saturiruyut.По време на тези операции, химически разпадане и валежите незахари.Пречистената сок се сервира на изпарението на сока да се сгъстява и образува сироп.Така полученият гъст сироп се подава в апарат вакуум (поради процеса на намаляване на налягането, е възможно да се намали кипене сироп).Устройството за вакуум се подлага на кипене сироп и се кондензира чрез изпаряване на свръхнаситен състояние.

за започване на процес на кристализация захарта сгъсти маса изисква измерено количество на фини кристали с пудра захар.Семената се образуват кристали, както и с допълнителни кипене започва да се увеличи техния размер от 0,5 мм до 0,9 мм.Резултатът е massecuite - смес от останалите сироп със захар кристали.От времето за готвене и massecuite съдържаща се кристали захар зависи от изхода на крайния продукт.

гореща massecuite се изпраща на сито барабан центрофугата, която разделя на кристалите от горещ захарен сироп.Сиропът се връща на процеса за massecuite и кристалите на захарта се измиват с вода, за да премахнете пожълтяване.След това се подава на сушене с горещ въздух.Dry захар разсейвана на фракции, които се прилагат към или отложени върху опаковките и опаковане.

На всеки етап от производството на захар, всяко отклонение (от установения режим на технологична документация) може да доведе до материални загуби на захар, като резултат - до намаляване на добивите и влошаване икономически показатели.По този начин, ефективността на производството на захар зависи от качеството на процеса.

Към днешна дата, че основната причина за загубата на захар при неговото производство може да се дължи на замърсяването на кореноплодни растения (15%), намалено sveklomassy по време на съхранение (до 3,9%), загубата на различни етапи от производствения процес на захар (до 0,7%).Изчисляването на максималните загуби за цвекло за преработка на захар фабрика в размер на 6.0 хил. T / г показва, че такава загуба, при добавяне на всички неблагоприятни фактори, може да надвишава 190 т / ден.Ето защо, подобряване на ефективността на производството на захар е свързана със задачите, насочени към минимизиране на загубите.

Други мерки, насочени към подобряване на ефективността и намаляване на разходите, трябва да са свързани с разширяването на обхвата на продуктите в резултат на по-дълбока обработка на вторични продукти от производството на захар.Тъй като тяхната традиционна употреба на националната икономика (маса - за пасат добитъка, меласа - в хранително-вкусовата промишленост, дефекация кал - варуване на почвата) днес е неефективно.