Технологични тръбопроводи: монтаж, насоки и правила за експлоатация

значителна сума на строителство от основните обекти в рафиниране на нефт, металургията, хранително-вкусовата промишленост се дава подреждането на технологични тръбопроводи.Те играят важна роля във функционирането на стратегически системи.Също така, технологични тръбопроводи се използват в селското стопанство, отоплителни системи и много други индустрии.

Concepts

газопровод - устройство, предназначено за превоз на различни вещества.Състои се от тръбни секции, свързване и вентили, автоматика и крепежни елементи.

Какво е значението на понятието "технологични тръбопроводи?"Определението се отнася до тях като система от промишлени предприятия, които се транспортират полуготови и готови продукти, както и вещество, способно да поддържа процеса.

Местоположение тръбопроводи

време на полагане е необходимо да се извършват тези препоръки:

  • процес на тръбите трябва да има минимална дължина;
  • система неприемливо увисването и стагнация;
  • свободен достъп за контрол на процесите;
  • възможност за организиран
    е на необходимите материали транспортна техника;
  • осигури изолация за предотвратяване на проникване на влага и задържа топлината;
  • защити тръбопроводи от увреждане;
  • свободно движение на противопожарно оборудване и повдигателни механизми.

проекти на ъгли

Операция технологични тръбопроводи осигурява аварийно спиране.За тази цел, проектът предвижда склоновете, които предоставят произволна празна тръба.Устройството предоставя следните технологични тръбопроводи ъгъла на наклона в зависимост от транспортирания флуид (стойностите са в градуси):

  • газова среда: по посока на движението - 0002, срещу него - 0,003;
  • тече течни вещества - 0002;
  • киселини и основи - 0005;
  • вещества с висок вискозитет или bystrozastyvayuschie - до 0.02.

дизайн не може да осигури пристрастия, а след това трябва да се предвиди специални мерки за изпразване на тръбопровода.

Препарати

Монтаж на технологични тръбопроводи първо трябва да се придружава от следните действия:

  1. провери всички детайли на проекта и да направи необходимите промени.
  2. Степента на готовност на строителни конструкции и дизайн на инсталацията.
  3. контролира линията оборудване, необходими фитинги, елементи и детайли.
  4. приемането на отделен тръбни елементи и аксесоари, според нормативните документи.
  5. провери готовността на временни обекти за работата на инсталацията, оборудвани с осветление, захранващи блокове за заваръчни устройства за работа на височина.
  6. спазване на необходимите препоръки относно производството на промишлени тръбопроводи в съответствие с правилата за безопасност.

пътеки маркиране

Тази операция се състои в прехвърлянето на оси монтажни фитинги и компенсатори директно на мястото, където те ще бъдат определени технологични тръбопроводи.Определяне на оформлението на място може да изпълнява следните инструменти:

  • рулетка;
  • терени;Ниво
  • ;
  • хидравлична равнище;
  • модели;
  • триъгълници.

Когато конструкция на сграда е поставен голям брой технологични тръбопроводи, значително намалява времето, отделено за отчитане, като се използва специална структура.Те осигуряват визуална представа за местоположението на линиите на газопровода по отношение на конструкцията на сградата.Всички елементи, прилагани след маркиране провери с проекта, и след това да пристъпи към определяне на структурите за подкрепа.

Монтаж на стълбове и крепежни елементи

време подреждане на основите на сградата следва да се предвиди за полагане на отвори за болтове, монтаж опори.Те могат да бъдат направени от механизирана техника.По време на монтирането на опорите трябва да се вземат под внимание тези препоръки:

  1. технологични тръбопроводи, които имат фиксирана подкрепа описано по-горе включват инсталирането на крепежни елементи в близост до апарата и фитинги.Монтаж на тръби такава подкрепа трябва да бъде здраво закрепен, не е позволено компенсират.Са спазени същите изисквания по отношение на скобата.
  2. подвижна опора, монтиран пред свободното движение на газопровода да безпроблемно да го удължи, когато възникне такава необходимост.Също така, той трябва да бъде безопасността на топлоизолация в потенциална движение на разширяването.
  3. всички установени подкрепа промишлени тръбопроводи инсталатор трябва да се провери за съответствие с хоризонтално и вертикално.Предоставя възможност за отклонение, което не може да превишава тези граници:
  • intrashop тръбопроводи - ± 5 mm;
  • външна система - ± 10 mm;
  • склонове - 0,001 мм.

връзка със съществуващата система

Това изисква специални разрешителни, както и на място трябва да присъстват монтажник на промишлени тръбопроводи, която обслужва линиите.Извършва се конструкция, когато нов компонент е монтиран е свързан с настоящата система.Обикновено в такива случаи тя осигурява монтаж на заключващи устройства, но ако сегашната система не е такъв, той прибягна до страничната лента.Има няколко характеристики:

  1. съществуващите тръбопроводи трябва да бъдат разглобени и празна.
  2. газопровод, който транспортира запалим и експлозивна атмосфера, със сигурност неутрализира и се измива.
  3. Weld зърното да премине предварителни тестове.Също така, документацията, определена за класа на стоманата.
  4. заваръчни работи непременно държи високо квалифициран специалист, като специален достъп до критични структури.
  5. Преди да започнете да се направи монтаж на технологични тръбопроводи, свързващ възел трябва да премине всички тестове.

прочистване и промиване на газопровода

събира се пречиства, методът е зависима от размера на тръбата: диаметър

  • до 150 mm - се измива с вода;
  • повече от 150 mm - изгорял на въздуха;

очисти област трябва да бъдат изолирани от другите линии на тръбни накрайници.Измиването се извършва с вода, е вън от тръбата започва да тече вода, без замърсяване.Прочистване се извършва в продължение на 10 минути.Тези методи се използват, ако технологията не предвижда други стандарти за почистване.След работа можете да започнете да тест, който се извършва по два начина: хидравлични и пневматични.

хидроизпитвания

преди да се консултирате процес на тръбите е разделена на отделни участъци и условно извършва следните дейности:

  • контрол чрез визуален контрол;
  • проверка на техническа документация;
  • монтаж на въздушните клапи, временни тапи (постоянна употреба на оборудване е забранено);
  • разстояние тест интервал;
  • тест свързваща част на хидравличната помпа.

По този начин тя се проверява в същото време силата и плътността на водопровода.За да се установи степента на сила се взема предвид специалната стойност на налягането на изпитване:

  • стоманена тръбна работи при експлоатационни налягания до 5 кг / m².Тестът параметър - 1.5 на работно налягане, но не по-малко от 2 кг / m².Стоманени тръби
  • , работещи при налягане, което е по-голямо от 5 кг / m².Тестът за параметър ще бъде 1,25 работно налягане;
  • чугун, пластмаса и стъкло - 2 кг / m².
  • тръбопроводи от цветни метали - 1 кг / m².
  • За тръби от други материали - 1,25 работно налягане.

време на поддържане на установената стойност на налягането е на 5 минути, само за стъклена тръба е увеличил четири пъти.

пневматично изпитване

За да се тества с помощта на сгъстен въздух или инертен газ, който е взет от завода или от мрежите на преносими компресори.Този предпочитан вариант, в случаите, когато не е хидравлично изпитване по няколко причини: липсата на вода, на много ниска температура на въздуха, а също и когато теглото на водата в изграждането на тръбопровода може да бъде опасно напрежение.Стойността на границата на изпитвателното налягане, зависи от размера на тръбопровода:

  • тръби с диаметър до 200 мм - 20 кг / m²;
  • 200-500 мм - 12 кг / m²;
  • повече от 500 mm - 6 кг / m².

Ако друга граница натиск за такива условия трябва да бъдат разработени специални инструкции за изпитване.Изисквания

за пневматично изпитване

пневматично изпитване е забранено за наземно чугун и стъклени конструкции.За всички други материали, които могат да бъдат изпълнени процес тръбопроводи, има специални изисквания за изпитванията:

  • налягането в тръбопровода се увеличава постепенно;
  • проверка може да се извърши, когато налягането на 0,6 пъти работното ток (да го повиши в хода на работата е недопустимо);
  • проверка за течове с сапунена вода, изработен obmazyvaniem, подслушване с чук е забранено.Резултати

на хидравлични и пневматични за изпитване се счита за задоволителен, ако процесът на тяхното изпълнение не се е случило спад на налягането на манометъра.

преносни газопроводи в експлоатация

за всички монтажни стъпки се съставят съответните документи, като запазва работни места, допуски, изпитвания и т.н.Те се прехвърлят на етап доставка на тръбопроводи като придружаващата документация, те включват:

  • действа пускането структури за подкрепа;
  • сертификати за заваряване на материали;
  • протокол вътрешно почистване на тръбопровода;
  • актове за контрол на качеството на заварените съединения;
  • заключение за тестове на клапана;
  • действа на тестове за якост и плътност;
  • списък заварчици, правят връзки и документи, доказващи тяхната квалификация;
  • верига тръбопроводи.

Технологични тръбопроводи трябва да бъдат възложени заедно с промишлени инсталации и сгради.Отделно може да се наеме само да interplant система.

указанията за работа технологични тръбопроводи

Периодичното проследяване трябва да включва такива операции:

  1. Техническо състояние по време на визуалната проверка и безразрушителни методи.Проверете
  2. райони, подлежащи на вибрации, специални инструменти, определяне на тяхната честота и амплитуда.
  3. отстраняване на проблеми, които са записани по време на предишните проверки.

Също толкова важно е безопасната експлоатация на технологични тръбопроводи, която гарантира спазването на всички правила.

Месечен проверите състоянието на системата следва да обхваща следните:

  • фланци;
  • заварки;
  • изолация и покритие;
  • отводнителни системи,
  • носещи монтаж.

Ако открити течове, от съображения за сигурност трябва да се намали работното налягане до атмосферно налягане и температурата на топлинната линия да спадне до 60 ° C за необходимите мерки, за да се справят с проблемите.Резултатите от теста трябва да се записват в специални дневници.

одит

Този метод за контрол се използва за определяне на статута и оперативния капацитет на тръбопроводите.Препоръчително да се извърши одит на областите, в които използването на технологични тръбопроводи са в особено трудни условия.Последните включват вибрации, прекомерна корозия.

одит газопровод включва такива операции:

  1. Проверка на дебелината на структурата недеструктивен методи.
  2. области склонни да пълзят измерване.
  3. контрол на заварени съединения, които са под въпрос.
  4. Проверка резбовани връзки.Стойки
  5. държавна подкрепа.

първия контролен одит трябва да се извършва в една четвърт от графика в правилника, но не по-късно от 5 години след началото на обекта.В резултат на навременното провеждане на инспекциите ще гарантира безопасната експлоатация на промишлени тръбопроводи.