comenzó a considerar una aleación de hierro con otros compuestos químicos.Entre los componentes de la composición, está presente en una cantidad de carbono es 2,14%.Gracias a sus aleaciones de hierro presencia adquieren su fuerza.La proporción de acero es 75500 hasta 77500 N / m.La composición de la aleación a veces puede contener los elementos de aleación.El calor específico del acero a 20 ° C medida a 460 J / (kg * ° C), o 110 Cal / (kg * ° C).
Clasificación
Hay varias opciones que caracterizaron el material en cuestión.Por ejemplo, el acero es la herramienta y la estructural.De aleación de alta velocidad se considera que es un tipo de herramienta.También hay diferencias en conformidad con la composición química.Dependiendo de qué elementos están presentes en la aleación, y dopado separados de carbono.También aceptado nivel de clasificación de la concentración de carbono.Por lo tanto, hay tres tipos de aleaciones:
1. Bajo carbono.Es contenido de carbono del 0,25%.
2. Acero Medio.En esta aleación, carbono aproximadamente 0,25-0,6%.
3. Aceros de carbono.En esta aleación, hay alrededor de 0,6 a 2% de carbono.
mismo modo clasificado y acero de aleación para el porcentaje de elementos de aleación:
1. El acero de baja aleación que contiene hasta 4%.
2. En aleación srednelegirovannoj está presente hasta un 11%.
3. Acero de alta aleación.Contiene más de 11%.Acero
producido por diferentes métodos y con el uso de tecnologías especiales.Dependiendo de un proceso en particular en la composición de la aleación contiene diferentes inclusiones metálicas.Este indicador tiene un impacto en la parte de acero.La clasificación de las aleaciones en el número de impurezas se distinguen:
1. Las mezclas de calidad ordinaria.
2. Calidad.
3. Alta.
4. Calidad especialmente.
También hay una clasificación de acuerdo con la composición estructural del material.Por ejemplo, fabricado ferrítico, bainítico, austenítico, perlita y aleaciones martensíticos.Sin lugar a dudas, la composición estructural afecta a la parte de acero.Las aleaciones también se dividen en dos fases y multifase.Depende de la presencia de fases en la estructura.También aleaciones se clasifican de acuerdo a la naturaleza y el grado de endurecimiento de desoxidación.Por lo tanto, existe un acero tranquila, semi-muerto y montura.Se utiliza métodos
producción de acero como materia prima para la fabricación de acero fundido.La presencia de grandes cantidades de carbono, fósforo y azufre en su composición hace que sea quebradizo y frágil.Para el procesamiento de un material a otro es necesario para reducir el contenido de estas sustancias a la concentración requerida.Cuando este cambio y el peso específico del acero, y sus propiedades.Uno u otro método de fabricación de las aleaciones sugiere diferentes maneras de oxidación del carbono en el hierro.El más utilizado: método
1. Abra-corazón de la producción de acero.Cabe señalar que esta opción compite recientemente mal con otros métodos.
2. Método de convertidor.Hoy en día, la mayoría de los tipos de productos de acero producidos usando esta tecnología.
3. Electrotermoterapia - uno de los métodos tecnológicos más avanzados para la producción de acero.Como resultado del material producido se caracteriza por muy alta calidad.Método convertidor
Utilizando esta tecnología el camino, la exceso de hierro, fósforo y azufre se oxida con oxígeno.Implementado por soplado a presión a través del material fundido en un horno especial.Se llama un convertidor.Esta estufa tiene la forma de una pera.En la parte interior - forro con ladrillos refractarios.Este horno tiene una alta movilidad: se puede girar 360 grados.La capacidad del convertidor de unas 60 toneladas.Para el revestimiento utilizado, por regla general, dos tipos de materiales:
1. Dinas - incluye SiO2, que tiene propiedades ácidas.
2. Masa Dolomita - MgO y CaO.Se obtuvo a partir de material MgCO3 dolomita * CaCO3, tienen propiedades básicas.
Debido a diferentes materiales para el revestimiento del horno convertidor se divide en el Thomas and Bessemer.Se sopla aire bajo presión que cubre toda el área del metal.Cabe señalar que los procesos que ocurren en el horno, tienen una duración de no más de 20 minutos.Duración del material en el convertidor afecta a la capacidad de calor del acero.Una aleación que se produce en los hornos convertidores, a menudo contiene grandes cantidades de monóxido de hierro.Es por ello que el material es a menudo se obtiene baja calidad.Horno de hogar abierto
Este método de hierro obsoleta procesamiento.Claro, usando unas pocas tecnologías atrasadas en el procesamiento de reducido significativamente la calidad del material, el cambio de sus características (la capacidad térmica del acero y otros).Horno de hogar abierto es un gran baño de fusión.Está cubierta con bóveda de ladrillos refractarios, intercambiadores de calor y cámaras.Estos compartimentos están diseñados para calentar el gas combustible y el aire.Ellos están llenos de un ladrillo boquilla (refractario).El flujo de gas caliente y se sopla aire en el horno a través de la tercera y cuarta intercambiador de calor.Una primera y segunda en el calor mientras tanto de los gases de combustión.Después de un aumento suficiente de la temperatura de todo el proceso va en la dirección opuesta.Método electrotérmico
Este método tiene varias ventajas sobre-hogar abierto y convertidor.Método electromecánico permite cambiar la composición química del acero resultante.Esta mezcla se obtiene después de que el proceso de conversión es muy alta calidad.Debido al limitado acceso de aire se reduce en un monóxido de hierro eléctrico.Él es conocido por sus impurezas contaminan el acero.Y esto, a su vez, tiene un impacto significativo en su calidad.La temperatura del horno eléctrico no caiga por debajo de 2000 ° C.Por lo tanto, los contaminantes como el azufre y el fósforo, se eliminan completamente del arrabio.Método
de funcionamiento del horno
electrotérmica del horno, debido a su aleación de acero de alta temperatura permiten el uso de metales refractarios.Estos incluyen, en particular, tungsteno y molibdeno.De arco proporciona una mezcla de alta calidad: el calor específico del acero, así como sus características de calidad - al más alto nivel.Pero, por desgracia, estos hornos consumen grandes cantidades de energía eléctrica (hasta 800 kWh por tonelada de materia prima).Capacidad eléctrica puede ser de 500 kg a 360 toneladas.Las unidades utilizan un revestimiento convencional.La estructura de la carga puede alcanzar el 90% de chatarra de hierro y 10% de hierro.A veces la proporción de materias primas puede ser diferente.Cal, se añade a la mezcla, desempeña el papel de flujo.Los principales procesos químicos en hornos de arco eléctrico no son particularmente diferente del hogar abierto.
La cuota corrientes
de frecuencia industrial calentamiento por inducción del metal se lleva a cabo.Debido a la gran masa del núcleo de tal impacto es bastante suficiente.Para la fusión de acero con un peso de hasta 100 toneladas de suficiente frecuencia actual de 50 Hz.Debo decir que algunos de los parámetros para los diferentes tipos de materias primas puede ser la misma.Por ejemplo, la corrosión, de acero inoxidable resistente al calor y tienen una cuota de 7,9 g / cm3.Esta tasa está directamente relacionado con el peso del producto terminado en la salida.Eso es lo que es, por lo tanto, el producto es más pesado.Una proporción de acero galvanizado, también, aproximadamente 7,9 g / cm3.Puede haber una ligera diferencia en función del tipo.Pero la proporción de chapa de acero - 7,85 g / cm3.Como se ve, la tasa media es ligeramente inferior y material más ligero.Debemos asumir que la proporción de hierro y acero es diferente.En la cifra de producción de aleación es más alto como una regla.Esto se debe principalmente al hecho de que durante el procesamiento, a pesar del hecho de que algunos componentes se retiran de la materia prima a la mezcla se añade elementos adicionales.Ellos tienen un impacto en los parámetros del producto de salida.Diferentes tipos de hierro tienen su gravedad (g / cm3) específica:
- Blanco - 7,5 ± 0,2;
- gris - 7,1 ± 0,2;
- maleables - 7,5 ± 0,2.Cálculo
relación
entre el volumen de la aleación y su masa es característica únicamente de una sustancia particular.Además, es un parámetro constante.Utilizando una fórmula especial que usted puede encontrar la densidad de la materia.Tiene una relación directa con el cálculo de la proporción de la aleación.Así es como se ve.
La proporción de metal es designado como el γ fórmula.Es la relación de P - peso corporal homogénea - en términos de conexiones.Y se calcula de la siguiente forma: γ = P / V
Sólo funciona cuando el metal tiene un estado completamente densa, no porosa.
Conclusión Las nuevas tecnologías, que se utilizan en la industria pesada, de muchas maneras diferentes de la utilizada en la etapa inicial de desarrollo de la industria.Gracias a la moderna matallopromyshlennost progreso científico produce una enorme cantidad de aleaciones de variación.La proporción de compuestos afecta a la elección de la materia prima que se utiliza en la producción.Si usted toma tres metales diferentes: hierro, latón y aluminio con la misma cantidad - entonces todo el mundo va a tener diferentes masas.Por lo tanto, la elección de un metal debe tenerse en cuenta, entre otras opciones, su cuota.
