principalei materii prime pentru producția de zahăr în țara noastră este de sfeclă de zahăr.Dacă eficiența producției de lapte depinde de calitatea de sfeclă furajeră, care este diferită de dimensiunea sfeclei de zahăr fructe, pentru producția de zahăr sunt indicatori foarte importanți, cum ar fi conținutul de zahăr și gradul de contaminare.Sfeclă rădăcină greutate destinate pentru hrana animalelor, în anii buni pot ajunge la 10-14 kg, în timp ce masa maximă de sfeclă de zahăr egală cu 0,6 kg.
Pentru a găsi probleme care afectează eficiența producției de zahăr, ar trebui să fie luate în considerare schema tehnologică de bază de la primirea acesteia.Următoarele va fi, de asemenea, având în vedere informații care vor da seama cum de a crește eficiența producției vegetale (în acest caz, sfeclă de zahăr) afectează reducerea pierderilor în producția de zahăr.
Înainte de a intra la prelucrarea sfeclei are loc cu privire la calitatea de acceptare, apoi pregătirea pentru depunerea la fabrica, care constă în pre-tratament.După spălare sfeclă cântărite pe cântare speciale și a servit în svekloreznye mașină pentru chips-uri de o anumită dimensiune.Creșterea suprafața cipului ajută la asigurarea un suc mai mult, dar poartă așchiilor mai rapid și dificil de prelucrat, astfel încât dimensiunea cip trebuie să facă obiectul documentației standard pentru o anumită producție, pe baza specificațiilor tehnice ale echipamentelor utilizate.Alte
seama de difuziune instalare difuzie obținut (molecule de zahar, iar moleculele de nezaharuri sunt dizolvate în apă).Temperatura de suc de la 70 până la 75 ° C conduce la coagularea molecule de proteine și selecție de zahăr celule cip prin dizolvarea sa în apă fierbinte.Chips-uri sa extras zahărul - pulpă de sfeclă - este separat și trimis la consumator.Zahăr dizolvat în apă - suc crud - a servit pentru a curăța.Scop
de curățare - pentru a elimina din suc brut solide în suspensie și dizolvate în ea nonsugars, neutraliza acidul conținute în acesta și decolora l.Reactivul principal utilizate pentru curățarea - lapte de var.Preparat lapte într-o instalație separată pentru producția de zahăr.După dozare, laptele de var în suc, amestecul rezultat (soluție calc-zahăr) saturiruyut (saturat cu dioxid de carbon).Amestec carbonatate
fost filtrat printr-o pânză, și filtrat din nou saturiruyut.În timpul acestor operațiuni, de descompunere chimică și precipitarea non-zaharuri.Sucul purificat este servit pe evaporarea suc pentru a îngroșa și forma un sirop.Siropul gros astfel obținut este introdus într-un aparat de vacuum (ca urmare a procesului de reducere a presiunii, este posibilă coborârea sirop fierbere).Aparatul de vacuum este supus sirop fierbere și condensat prin evaporare la o stare suprasaturat.
de a iniția zahăr proces de cristalizare îngroșat cantitate măsurată necesară masă de cristale fine de zahar pudra.Cristale de însămânțare sunt formate, și cu punct de fierbere mai departe începe să crească dimensiunea lor de la 0,5 mm la 0,9 mm.Rezultatul este o massecuite - un amestec de sirop rămasă cu cristale de zahăr.Din moment si massecuite conținute cristale de zahăr gătit depinde de ieșire a produsului final.
massecuite fierbinte este trimis la centrifugă cu tambur sită, care separă cristalele de sirop de zahăr fierbinte.Siropul este reintrodusă în procesul de massecuite și cristalele de zahăr sunt spălate cu apă, pentru a îndepărta îngălbenire.Sunt apoi introdusă într-o uscare cu aer cald.Zahăr uscat disipată în fracțiuni, care sunt aplicate sau depuse pe ambalaj și ambalare.
La fiecare etapă a producției de zahăr, orice abatere (de la modul stabilit acte tehnologice) poate duce la pierderi concrete de zahăr, ca urmare - la o scădere a randamentului și înrăutățirea indicatorilor economici.Astfel, eficiența producției de zahăr depinde de calitatea procesului.
Până în prezent, principalul motiv pentru pierderea de zahăr la fabricarea sa poate fi, de asemenea, atribuită contaminare a culturilor rădăcinoase (15%), sveklomassy redusă în timpul stocării (până 3,9%), pierderea în diferite etape ale procesului de fabricație a zahărului (până la 0,7%).Calculul pierderilor maxime pentru sfecla de prelucrare fabrica de zahăr în sumă de 6,0 mii. T / d indică faptul că astfel de pierdere, atunci când se adaugă toți factorii adverse, poate depăși 190 de tone / zi.Prin urmare, îmbunătățirea eficienței producției de zahăr este asociat cu sarcinile care vizează minimizarea pierderilor.
Alte măsuri vizează îmbunătățirea eficienței și reducerea costurilor, ar trebui să fie legată de extinderea gamei de produse ca urmare a mai adâncime de prelucrare a subproduselor de producție de zahăr.Deoarece utilizarea lor tradițională în economia națională (pastă - pentru hrana vitelor, melasă - în industria alimentară, defecare noroi - cenușărire sol) de astăzi este ineficientă.
