Sendi pengelasan: jenis jahitan dan sendi

kaynak işlemini yapmak olarak çeşitli bileşikler elde edilmiştir.Kaynak dikişleri sadece metaller, ancak diğer farklı malzemeleri bağlanabilir.Tek parçalı bir düzeneği elemanları istiflenmiş çeşitli siteler arasında ayrım bir bileşiktir.

Bölge bu bölgeye ayrılmıştır kaynak sürecinde elde edilen ortak

bileşik kaynak:

• füzyon yer - Elde edilen baz metal ve kaynak metali arasındaki sınırı.Bu bölgede ana metal devletten kendi yapısı içinde farklı taneleri vardır.Bu durum, kaynak işlemi esnasında kısmi ergime oluşur.SAHA
• HAZ - erime uğramamıştır adi metallerden bölge, metal yapının ısıtılması sürecinde değişti olmasına rağmen.
• kaynak - metalin soğuması sırasında kristalleşme sırasında oluşan bir site.
  1. popo:

     birbirlerine bileşiklere göre bitişik öğelerin bulunduğu yere bağlı olarak kaynaklı eklemler

türleri, bu tipe ayrılır.Tek düzlem sonunda gerçekleştirilen yapı elemanlarının birleştirilmesi birbirine karşı karşıyadır.Parçalarının farklı kalınlıklarda bağlı olabilir dikine şekilde yer değiştirebilir birbirlerine göre sona erer.

eklem kaynaklı ve bazı açılardan nitelikli olabilir kaynaklar, türlerini karakterize.

göstergeler alınan tüm kaynaklar vasıtası ile karakterize edilebilir birçok parametre vardır

kaynak:

• genişliği - görünür birleşme hatları çizilmiştir sınırlar arasındaki dikiş boyutu;Kaynağın
• kökü - arka tarafında, ön taraftan maksimum mesafe olduğunu;
• şişkinliği - eklem ve sınır baz metal düzleminden mesafenin en dışbükey kısmında belirlenen projeksiyon çoğu;
• içbükey - aslında, bir kusur olduğunu çünkü kaynakta yer varsa bu gösterge ile ilgili olduğu;Bu parametre dikiş maksimum sapma vardır noktada belirlenir - uzak ana metal ölçülen büyüklük konkavite düzleminden;
• bacak dikiş - sadece köşe ve T-eklem gerçekleşir;İkinci dikişi yüzeyinde daha kısıtlayıcı bir satıra iş parçasının yan yüzeyine yakın bu gösterge ile ölçülen.Yürütme
  • yöntemi ile eklemlerin

  türleri kaynaklar taraflı.Bunlar bütün uzunluğu boyunca metal tam nüfuz gerçekleştirilir.

• İkili yürütme.Tek taraflı kaynak sonrası teknolojiye göre, kaynak kökü çıkarılır ve bu kaynak diğer elle gerçekleştirilir sonra.
• Tek katmanlı eklemler.Tek bir kaynak boncuk ile kaynak tek geçiş yapar.
• Katmanlı dikişler.Bunlar tek geçişli kaynak çalıştırıldığında yani teknolojisi ile mümkün değildir, kalın bir metal kullanılır.Katman dikiş çeşitli silindirler (geçer) oluşacaktır.Bu termal etkilerin alanında yayılmasını sınırlamak ve sağlam ve kaliteli kaynak alacak.. Kaynak tür hükümler bulunmaktadır uzamsal konumu ve ölçüde

  üzerindeki Kaynakların

Türleri: kaynak dikişi yatay düzlemin altında olduğunda

• , o yere E. 0º açı göreli düşük;Kaynak
• yatay yönde yatay olarak gerçekleştirilir ve ürün 0º'dir 60 ° arasında bir açı ile olabilir;
• dikey Bu konumda yüzeyi 120 ° kadar 60º düzleminde olan, ve kaynak dikey yönde gerçekleştirilir kaynaklı;Şirketler bir açı 120-180º gerçekleştirilir
• tavan örneğin, kaynak ana üzerinde yer alır;"Tekne"
• , bu hüküm sadece köşede ya da T-eklemler, bir açıyla sergilenen öğeye anlamına gelir ve kaynak "bir köşede" yürütülmektedir.

arıza uzunluğu:

• sürekli neredeyse tüm eklemleri gerçekleştirilen ancak istisnai durum vardır;
• kırık dikişler, sadece köşe eklemlerde gerçekleşecek;Bu tip ikili eklemler karşı karşıya gelmeyen ve zincir şekilde gerçekleştirilebilir.Bu tasarım özelliği, kenar

  Kesme

halinde kullanıldığı 7 mm'den kaynak için kullanılan metal kalınlığı daha büyük.Kesici kenar - bazı şeklinde kenarlarından metalin çıkarılması.Bu işlem, başabaş eklerde bir geçişli kaynak yapılmaktadır.Bu doğru bir kaynak elde etmek için gereklidir.Gerekli kalın malzeme kesim için olduğu gibi başlangıçta kök kanal erimiş ve sonra metal kalınlığı boyunca kavite kaynatın dolgu düzgün yatırılır boncuk takip.Metal kalınlığı 3 mm'den daha az değilse

kesme kenarları, gerçekleştirilebilir.Düşük sıcaklıklar kurşun Çünkü burn-aracılığıyla.Kesme tasarım parametreleri ile karakterize edilir: boşluğu - R;açıları dahil - a'yı;donukluk - ile.Bu parametrelerin yeri kaynak bir çizimini göstermektedir.Kesme kenarları

sarf miktarını artırır.Bu nedenle, bu değer en aza indirmek için çalışıyoruz.Bu tasarım çeşitli tiplere bölünür:

• V-şekilli;
• X şeklinde;
• Y biçimli;
• U şeklinde;
• çatlak.

25 mm, 3 mm arasında, küçük kaynak malzeme kalınlığı için kenarları

kesici özellikler genellikle tek taraflı bir V-şekilli bir kesim yapılır.Konik her iki yüzeyinde de veya bunlardan birinin üzerinde gerçekleştirilebilir.12-60 mm metal kalınlığında iki yönlü X-şekilli parçalama ile kaynak yapılması tavsiye edilir.Konik yalnızca bir kenarı üzerinde yapılıyorsa, X kesme açı α, V şeklinde, 60 °, değer α 50º eşittir.20-60 mm kalınlığında için U-şeklinde bir kesimi kaplama metalin en ekonomik tüketimi.Konik aynı zamanda bir ya da her iki ucunda düzenlenebilir.Köreltmek 1-2 mm ve boşluk değeri 2 mm'ye eşittir.Büyük bir metal kalınlığının (60 mm), en etkili yolu kesici kenarlar yarıklı olacaktır.Kaynaklı bağlantılarda için bu prosedür, bu çeşitli faktörler dikiş çok önemli etkiler:

• performans bileşik;
• gücü ve kaynak kalitesi;
• ekonomi.

Standartlar ve misafirler

1. manuel ark kaynağı.Kaynak dikişleri ve GOST 5264-80 uyarınca bağlantılarının her pozisyonda türleri, kaynak tasarım boyutları, kaplamalı elektrotlar bulunmaktadır.Bu sadece çelik boru içermez.
2. kaynak çelik borular.GOST 16037-80 - temel tipleri, kesme kenarları, mekanize kaynak ile yapısal boyutlarını tanımlar.Bakır ve bakır-nikel alaşımları
3. boru hattı kaynak.GOST 16038-80.Alüminyum
4. Ark kaynak.Kaynaklı dikişler.GOST 14806-80 - alüminyum ve alaşımları el ve mekanik kaynak şekil, boyut, kenar hazırlanması, işlem, bir koruyucu atmosfer içinde gerçekleştirilir.
5. batık.GOST 8713-79 - kaynak dikişleri ve bağlantıları akı minderin üzerinde, havada otomatik veya mekanik kaynak vardır.1.5 160 mm metal kalınlığı Dağıtılmış.Inert gazlar içinde
6. alüminyum kaynak.GOST 27580-88 - manuel, yarı otomatik ve otomatik kaynak için standart.Bu dolgu malzemesi ve 0,8 ile 60 mm alüminyum kapak kalınlığa sahip olan bir atıl gaz olmayan bir sarf elektrot tarafından gerçekleştirilir.

atama kaynak

düzenlemelerine göre kaynakların varlığı montaj çizimleri ve genel görünüm gösterilir.Görünür olup olmadığını Kaynaklar, sonra, koyu çizgilerle gösterildiği.Ve tersine eğer - kırık kesimleri.Bu satırların tek yönlü oklarla kaldırılan çağrılar vardır.Kaynakların Sembol lideri tarafından rafa seslendirdi.Dikiş ön tarafında ise Yazıtı, raf üzerindedir.Diğer versiyonu tanımlaması içinde raf altında olacak.

• Yardımcı işaretleri: Bu aşağıdaki sırayla dikiş hakkında bilgi içerir.Liderin kesiştiği raf simgesiyle durabiliriz:

○ - kapalı dikiş;

┐ - kaynak dikişi, yükleme sırasında üretilir.

• atama kaynaklar, yapı elemanları ve bunların bileşikleri GOST.
• Adı dikiş standardı.Düzenleyici standartlar
• kaynak yöntemi.
• bacak belirtin bu paragraf sadece köşe eklem için geçerlidir.
• dikiş devamsızlığı varsa.Bu zift ve kaynak kesimleri konumunu belirtir.
• ek simgeler yardımcı değerleri.Ayrı bir kalem olarak düşünün.

Yardımcı Bu işaretler de çizimde kaynak görünüyorsa, rafın üzerine uygulanır ve bunun altında olan

tanımlamaları sırasında görünmez:

• kaynak takviye çıkarılması;Nodüller ve usulsüzlüklerin hariç, baz metal yumuşak bir geçiş sağlayacak
• yüzey işleme;
• dikiş açık hat üzerinde gerçekleştirilir;Bu işaret çizimde görünen kaynaklar için geçerlidir;Eklem
• yüzey.İnşaat bir konuk tarafından yapılan tüm dikişler, şartnamede belirtilen kaynak standartları aynı kesme kenarı tasarım ve boyutları, işaretleme ve varsa

, basitleştirmek için.Tasarım aynı dikiş çok sayıda şey ama olmayabilir.Sonra gruba bölünmüş ve ayrı ayrı onları her gruba bir sıra numarası atar.Bir noktada dikiş tam tanımı at.Gerisi sadece seri numaraları koydu.Gruplarının sayısı ve bunların her biri ilmek sayısı, standart belgelerde belirtilmelidir.