През последните години, полиестерни смоли са натрупали доста популярност.На първо място, те са в търсенето като основен компонент в производството на стъкло, подсилена пластмаса, издръжливи и леки строителни материали.
производство терени: първи етап
Как да започнем производство на полиестерни смоли?Този процес започва с петролен дестилат - през този разпределени различни вещества: бензол, етилен и пропилей.Те са необходими за получаване на анхидриди, полиосновни киселини, гликоли.След готвене заедно всички тези компоненти създава така наречената основна смола, което на определен етап трябва да се разреди с стирен.Последният материал, например, може да бъде 50% от крайния продукт.На този етап също допуска продажбата на завършено смола, но на етапа на производство, все още не е толкова върху: ние не трябва да забравяме за наситеността на различни добавки.Именно чрез тези компоненти завършени смола придобива своите уникални свойства.
състав на сместа може да се променя от производителя - много зависи от това къде ще бъде използван бетона полиестерна смола.Експерти вземете най-доброто съчетание от резултата от тази работа са вещества с много различни свойства.
производство на смоли: втори етап
Важно е да се готви на сместа е твърда - обикновено чака процеса на полимеризация идва до края.Ако той се спря, а материалът е в продажба - той е само частично полимеризира.Ако това не се направи, полимеризацията продължава, веществото е необходимо да се втвърди.Поради тези причини, срокът на годност на смолата е много ограничен: по-старите на материала е, толкова по-лошо окончателните си свойства.Полимеризацията може да се забави - за тази употреба хладилници, няма втвърдяване.
с производството етап е завършен, и готовите продукти, смолата е необходимо също така да добавя две важни съставки: катализатори и активатори.Всеки от тях изпълнява своята функция: сместа започва да се загрява поколение, което допринася за процеса на полимеризация.Това е е необходим източник на външна топлоизолация - всичко се случва без него.
курс на процеса на полимеризация се контролира - контролирано пропорции на компонентите.Тъй като в резултат на контакт между катализатора и активатор може да получи експлозивна смес, последният реши да влезе в смолата само в производството, преди да се използва катализатор се добавя, той обикновено се доставя отделно.Само когато процесът на полимеризация е напълно завършен, материалът се втвърдява, може да се заключи, че производството на полиестерни смоли завършена.
започвайки смола
Какво е материалът в първоначалното му състояние?Този подобен на мед, вискозна течност, чийто цвят може да варира от тъмно кафяво до светло жълт.Когато се въвежда в редица втвърдители, полиестерна смола е първата сгъсти леко, след което поема желеобразна състояние.Малко по-късно, консистенцията прилича на гума, а след това - втвърдява веществото (става беден, неразтворим).
Този процес обикновено се нарича втвърдяване, тъй като тя отнема няколко часа при стайна температура.Когато смолата е в твърдо състояние, тя прилича на твърдия издръжлив материал, който е лесно да се рисува различните цветове.Обикновено, той се използва в комбинация с стъклени влакна (GRP), изпълнява функцията на структурния елемент за производството на различни продукти - като полиестерна смола.Инструкции при работа с тези смеси е много важно.Спазвайте всеки от неговата точка.
основни предимства
полиестерна смола втвърдено състояние са забележителни структурни материали.Те се характеризират с издръжливост, висока якост, отлични диелектрични свойства, устойчивост на износване, химическа устойчивост.Не трябва да забравяме, че в операцията на продукт полиестерна смола е безопасно от екологична гледна точка.Някои механични свойства на смеси, които се използват във връзка с фибростъкло, чието изпълнение напомня на параметрите на конструкционна стомана (в някои случаи дори да превишава).Производство технология е евтин, лесен, безопасен, тъй като веществото е излекувана при обикновена стайна температура, дори не може да изисква прилагането на натиск.Освобождаване на летливи и други продукти не се извършва, освен ако има малко свиване.Така че, за да се направи продукт, не е нужно скъпо тромава инсталация не е необходимо в жегата, което позволява на компанията да научите бързо като голям капацитет и производството на ниско тонаж.Не забравяйте за ниската цена на полиестерни смоли - тази цифра е два пъти по-ниска от тази на епоксидни еквиваленти.Растеж
производство
Ние не можем да пренебрегнем факта, че в момента на производството на ненаситена полиестерна смола набира скорост с всяка изминала година - това е не само нашата страна, но и на обикновените чужди тенденции.Ако смятате, че мнението на експерти, тази ситуация ще продължи в обозримо бъдеще.
Недостатъци терени
разбира се, полиестерни смоли също имат някои недостатъци, както и всякакви други материали.Например, по време на производството на стирен се използва като разтворител.Тя е запалим, е силно токсичен.В този момент вече създадени такива марки, които нямат в състава си стирен.Друг очевиден недостатък: запалимост.Немодифицирани ненаситени полиестерни смоли горят точно толкова масивна дървесина.Този проблем е решен: веществото въведена в пълнители частици (с ниско молекулно тегло органично съединение, със съдържание на флуор и хлор, антимон триоксид), понякога се използва химична модификация - тетрахлорофталов прилага, hlorendikovuyu киселина, известна с много измерения: vinilhloratsetat, хлоростирен и други съединения, които съдържат хлор.
състав смола
Ако погледнем състава на ненаситени полиестерни смоли, там може да се отбележи, многокомпонентен смес от химични елементи от различен характер - всеки от тях изпълнява специфична задача.Основните компоненти са полиестерни смоли, те имат различни функции.Например, полиестер - основен компонент.Това е продукт на реакцията на поликондензация на поливалентни алкохоли, които са взаимодейства с анхидрид или полиосновни киселини.
Говорейки на поливалентни алкохоли, има търсене диетилен гликол, етилен гликол, глицерол, пропилей гликол, дипропилен гликол.Както се използва адипинов анхидрид, фумарова киселина, фталова и малеинов анхидрид.Кастинг полиестерна смола е малко вероятно да бъде възможно, ако полиестера в състояние на готовност за обработка има ниско молекулно тегло (около 2000).В процеса на образуване на членове го превръща в полимер с триизмерна структура мрежа, високо молекулно тегло (след втвърдяване инициатори се въвежда).Такава структура предвижда химическа устойчивост, висока якост на материалите.
мономер разтворител
Друг задължителен компонент - мономер разтворител.Това разтворител има двойна функция.В първия случай той е длъжен да намали вискозитета на смолата до ниво, което е необходимо за обработка (както самата полиестер прекалено дебела).
От друга страна, мономер активно участва в процеса на съполимеризация с полиестер, поради което осигурява оптимална скорост на втвърдяване и висока дълбочина на излекуване на материала (когато разглежда отделно полиестери, тяхното излекуване е доста бавен).Хидропероксид - една част, която е необходима за превръщане в твърдо състояние на течността - единственият начин цялата си качество придобива полиестерна смола.Използване на катализатора е необходимо също така при работа с ненаситени полиестерни смоли.
Accelerator
Тази съставка може да бъде формулирано в полиестер, както по време на производството и когато обработката се извършва (преди инициатор).За повечето полимери, втвърдяване ускорители могат да бъдат наречени оптимална сол кобалт (кобалтов октоат, нафтенати).Полимеризация е необходимо не само да се ускори, но също да се активира, въпреки че в някои случаи тя бавно.Тайната е, че ако не използвате ускорителите и инициаторите, в готовия материал са независимо формира свободни радикали, поради което ще се случи на полимеризацията преждевременно - права по време на съхранение.За да се предотврати такова явление не може без инхибитор (инхибитор) втвърдяване.
принцип на действие инхибитор
механизъм на действие на този компонент е: тя взаимодейства с свободните радикали, които възникват периодично, което води до формиране на радикали, или неактивни съединения, които не разполагат с радикален характер.Инхибиторите обикновено функционират работят с такива вещества: хинони, tricresol, бензофенон, някои от органичните киселини.Съставът на инхибитори на полиестери прилагат в малки количества по време на производството.
други добавки компоненти
описани по-горе - основната, именно защото те могат да работят с полиестерна смола като свързващо вещество с.Въпреки това, на практика, в процеса на формиране на членове достатъчно голямо количество на добавките, въведени в полиестери, които от своя страна носят различни функции, които променят свойствата на изходния материал.Сред тези компоненти могат да бъдат отбелязани пълнители частици - те се прилагат по-специално за намаляване на свиване, намаляване на разходите на материал, да се увеличи устойчивостта на пожар.Трябва също да се отбележи, фибростъкло (усилващи агенти), използването на които се дължи на по-високи механични свойства.Има и други добавки: стабилизатори, пластификатори, оцветители, и така нататък.
стъкло мат
Както дебелината, така че структурата на стъклото е по-различно.Glass мат - фибростъкло, която се нарязва на малки парченца, тяхната дължина варира между 12-50 мм.Елементите са залепени заедно посредством друг временно свързващо вещество, което обикновено действа прах или емулсия.Епоксиден полиестерна смола, използвана за производство изтривалки от стъклени влакна, които се състоят от влакна, разположени произволно, фибростъкло и външния си вид прилича на обикновен плат.За да се постигне възможно най-голяма укрепването трябва да използвате различна марка от фибростъкло.
цяло, от стъклени влакна изтривалки имат по-малко сила, но те са много по-лесно да се справя.В сравнение с стъклени влакна, материалът е по-добре да се повтаря формата на матрица.Тъй като влакната са достатъчно кратки, за да има произволна ориентация, мат едва ли може да се похвали с голяма сила.Въпреки това, тя може да бъде много лесно да се проникне в смолата, тъй като е мек, с отпусната и дебела, е малко като гъба.Материалът е наистина мека, формовъчен предадоха без проблем.Ламинатът, например, които правят такива изтривалки различава отлични механични свойства, има висока устойчивост срещу атмосферни условия (дори в рамките на удължения срок).
която използва изтривалки стъклени влакна
Matt намира приложение в областта на контакт калъпи, за да бъде в състояние да произвеждат продукти от сложни форми.Продукти, произведени от този материал се използват в най-различни области:
- в корабостроителната промишленост (строителни канута, лодки, яхти, ryborezki, различни вътрешни структури и така нататък.);
- стъкло мат и полиестерна смола се използва в автомобилната индустрия (различни машинни части, цилиндри, микробуси, дифузори, резервоари, таблата, жилищни и други.);
- в строителната индустрия (някои елементи на изделия от дърво, изграждане на спирки на градския транспорт, преградни стени, и така нататък. D.).
имат различна плътност стъкло мат е толкова дебела.Разделят материала от теглото на един квадратен метър, която се измерва в грамове.Има доста тънък материал, практически въздух (steklovual), има и гъста, почти като одеяло (използван за да се гарантира, че продуктът е придобил желаната дебелина до получаване на желаното съдържание).
