Метрология - наука за измерване, средства и методи, за да гарантират тяхното единство, както и начини за постигане на необходимата точност.Нейната тема е разпределението на количествена информация за параметрите на обекти с определената точност и прецизност.Регулаторната рамка за метрология - е стандартно.В тази статия, ние ще разгледаме система за допуски и сглобки, е подмножество на тази наука.
понятие за взаимозаменяемост на частите
В съвременната растения трактори, автомобили, машини и други машини, които не произвеждат не единици десетки, но стотици и дори хиляди.С такива обеми на производство, че е важно, че всеки произведен част или монтаж в събранието точно подходящ за мястото си без допълнителни водопроводни адаптации.След всички тези операции е доста времеемко и скъпо и отнема много време, че масово производство не се допуска.Не по-малко важен е фактът, че частите, идващи в събранието, допускат замяната на друг с общо предназначение с тях, без да се засяга действието на всички довършителни работи машината.Тази взаимозаменяемост на части, възли и механизми нарича обединение.Това е много важен момент в инженерство, тя може да спаси не само скъпо участие в проектирането и производство на детайли, както и производството, в допълнение, опростява ремонт на продукта в резултат на неговата работа.Взаимозаменяемостта - тази собственост възли и механизми, които да държат местата им в продуктите без предварително подбор и изпълняват основните му функции в съответствие със спецификациите.
чифтосване части
две части, неподвижен или подвижен взаимосвързан, наречена чифтосване.Стойността, за която става обикновено се нарича съвпадащи по размер.Като пример, диаметърът на отворите на ролката и съответния диаметър на вала.Стойността, при която не съществува съюз, посочена като свободен размер.Например, външният диаметър на шайбата.За да се гарантира взаимозаменяемост на частите съвпадащи стойността винаги трябва да е точно изпълнение.Въпреки това, този процес е много сложен и често непрактично.Следователно, в техниката приложим метод за получаване на сменяеми части, когато се занимават с т.нар приблизителна точност.Тя се крие във факта, че за различни условия на работа или на части се определят допустимите отклонения за размери, които позволяват безаварийна работа на тези части в монтажа.Такива маржове, изчислени за различни условия на труд, построени в предварително определена конкретен модел, името му е - "единна система за допуски и сглобки."
концепция на толерантност.Характерни стойности
предмети изчислява на данни, предоставени от чертежа, която прави аномалии на брой, наречени номиналния размер.Обикновено, тази стойност се изразява в цели числа мм.Размер на част, която всъщност се получава чрез процес, наречен валиден.Стойностите варират между които опцията се нарича граница.От тях, максималната вариант - това е най-големият размер граница, и минимум - най-малката.Отклонения - разликата между номиналната стойност и максимална детайлност.В чертежите, тази опция може да бъде определен в цифрова форма по номинална стойност (горната стойност, определена по-горе, и на дъното - по-долу).
Пример вписвания
Ако цифрата е настроен на 40+ 0,15-0,1, това означава, че номиналният размер на детайлите - 40 mm, най-голямата граница - 0.15, най-ниската - -0.1.Разликата между номиналната стойност и максимално допустимата граница се нарича горната отклонението между минималния и - по-ниска.Това лесно се определя от действителните стойности.От този пример следва, че максималната гранична стойност е равна на 40 + 0.15 = 40.15 мм, а най-малък: 40-0,1 = 39.9 mm.Разликата между минималната и максималната граница размер се нарича толерантност.Изчислява, както следва: 40,15-39,9 = 0.25 mm.
недостига и опънати членове
разгледа конкретен пример, където допустимите отклонения и годни са от решаващо значение.Да предположим, че ние трябва да се разделим с отвор 40 0.1 разпространението на вала размери 40-0,1-0,2.Тъй условия може да се види, че за всички изпълнения, диаметърът е по-малък от отвора, и следователно, когато се изисква такава връзка да се появят празнина.Тази земя се нарича мобилен, т. Да. Валът ще се върти свободно в дупката.Ако размерът на елементите ще бъде 40 ± 0.2 ± 0.15, а във всяко състояние, ще бъде по-голям от диаметъра на отвора.В този случай, на вала трябва да се вгради и интерференция възниква във връзката.Заключения
Въз основа на горните примери, можете да се направят следните изводи:
- Клирънсът е разликата между действителния размер на отвора и вала, когато последният повече от първите.При това свързване части са свободни да се върти.
- стягане се нарича разликата между действителния размер на отвора и вал, когато последният е по-голямо от първото.В тази връзка се притискат части.
разтоварване и Класове на точност
Разтоварването се разделят на фиксирани (горещо пресоване, legkopressovaya, тъпа, стегнати, плътно, стегнато) и мобилно оборудване (преместване, бягане, движение, legkohodovaya, shirokohodovaya).В машиностроенето и апаратура, има някои правила, които управляват признания и кацания.Standard осигурява определени класове на точност при производството на възли, използващи предварително определени отклонения в размера.От практиката е известно, че част от пътищата и селскостопанска техника, без да вреди на тяхното функциониране може да се произвежда с по-малко прецизни, отколкото за стругове, измервателни уреди, кола.В тази връзка, допуски и удобно в механична имат десет различни класове на точност.Най-точен от които - първи пет: 1, 2, 2а, 3, 3а;Следната две са средната стойност на точност: 4 и 5;а последните три към брутния: 7, 8 и 9.
За да разберете какво клас на точност, за да бъде произведен артикул, цифрата до писмото, което означава земя, сложи цифрата настройката.Например, етикетиране C4 означава, че плъзгащ тип, клас 4 минути;X3 - вида на ходове, трета класа.За всички разтоварвания на Digital Signage втора класа не е предназначен, тъй като това е най-широко разпространени.Вземи детайлна информация за този параметър може да бъде от справочник двутомната "Толерантност и кацане" (мека VD, 1982 издание).Система
и шахтови отвори
толерантност и кацане обикновено се разглежда като две системи: дупката и вал.Първият се характеризира с факта, че всички видове с една степен на точност и клас принадлежат на същия номинален диаметър.Дупките имат постоянен допуски стойност.Разнообразие на засаждане в такава система е резултат от промяна на деформация граничната вал.
Вторият се характеризира с факта, че всички видове с една степен на точност и клас принадлежат на същия номинален диаметър.Валът е с постоянни отклонения стойност.Разнообразие от разтоварванията извършва чрез промяна на стойностите на допуски дупки.В чертежите на дупките е обозначен с буквата А, а валът - буквата B. Близо буквите поставен знакът на клас на точност.
Примери наименования
Ако цифрата е посочено "30A3", то това означава, че обмисля елемента трябва да бъдат обработвани от дупките система на трета класа на точност, ако той казва: "30А", а след това на същата система, но втори клас.Ако толерантност и разтоварването се извършва въз основа на вала, след номиналния размер показва желания тип.Например, елементът с надпис "30V3" съответства на системата за обработка на вала на трети клас на точност.
В книгата си, M. Пейли ("Допустими отклонения и кацане") обяснява, че принципът на инженерната се прилага повече дупки, отколкото на вала.Това се дължи на факта, че това изисква по-малко оборудване и инструменти.Например, за лечение на даден номинален диаметър на отвора в тази система, всички разтоварвания на този клас изисква само едно сканиране за диаметър - една граница запушалка.Съгласно системата на вала за всяко разтоварване като част от клас изисква отделно сканиране, и отделна тръба.
Допустими отклонения и кацане: таблица на отклоненията
да определя класа точност, както и избор, направен използването на специални справочници.Така че, допуски и кацане (например маса, показана на тази книга) обикновено са много малки количества.За да не се пишат допълнителни нули в литературата да се маркира в микрометра (хилядни от милиметъра).Един микрон съответства на 0,001 мм.Обикновено, в първата колона на таблицата показва номиналния диаметър, а втората - на отклонение на отвора.Останалите колони дават различни стойности на разтоварванията с техните съответни отклонения."Plus" знак в близост до тази стойност показва, че следва да се добави на номиналния размер, "минус" знак - че тя трябва да бъде приспадната.
Threads
толерантност и кацане резбовани връзки трябва да вземат под внимание факта, че нишката е съчетан само по страните на профила, изключение може да бъде само с видове бариерни пара.Следователно, основният параметър, който определя естеството на отклоненията - е средният диаметър.Толерантност и годни за външен и вътрешен диаметър настроена така, че напълно да се изключи възможността за заглушаване гребените конци и коритата.Намаляване на грешките и увеличаване на размера на външните вътрешните стойности не влияят на процеса на завинтване.Въпреки това, отклонението в ъгъла профил стъпка конец и да доведе до задръстване на фиксатора.
допуски тема с клирънс
най-разпространени са толерантността и в насипно състояние е удобно.В такива съединения, номиналната стойност на средния диаметър, равен на най-голямата средна стойност на гайката на конеца.Отклонения направени чрез преброяване на линия, перпендикулярна на оста на профила на резбата.Тя се определя от ГОСТ 16093-81.Допустимите отклонения за диаметъра на резбата на болтовете и гайките са назначени в зависимост от желаната степен на точност (означени с номер).Приета следния обхват на стойностите на този параметър: D1 = 4, 6, 8;Q2 = 4, 6, 7, 8;D1 = 4, 6, 7, 8;A2 = 4, 5, 6, 7. Допустими отклонения са установени за тях.Поставянето диаметър поле на конеца по отношение на номиналната профил допринася за определянето на основните варианти: горните външни болтове и по-ниски стойности за вътрешните променливи ядки.Тези параметри са пряко зависими от точността и ставата на терена.
допуски, засаждане и технически измервания
за производството и преработката на части и механизми за стругар на настройките трябва да използват различни инструменти за измерване.Обикновено груби измервания и проверка на размерите на продуктите с помощта на някой първенец, спирачни апарати и спирачни апарати.За повече точни измервания -. Дебеломери, микрометри, габарити, и така нататък D. Какво е състав, всеки знае, така че ние няма да се спирам на него.
апаратчета - прост инструмент за измерване на външните размери на обработваните детайли.Той се състои от двойка извити крака въртящ монтирани на една и съща ос.И все пак има един вид пролетта шублер, слага се до желания размер с помощта на винт и гайка.Такова средство за по-удобно да малко, че е. А. поддържа предварително определена стойност.
Nutromer предназначени за облекчаване на вътрешни измервания.Понякога конвенционална и пролетта тип.Устройство на този инструмент е подобен на шублер.Точността на уреда е 0,25 mm.
шублер - по-точно инструмент.Те могат да бъдат измерени от двете външни и вътрешни повърхности на детайли.Търнър по време на работа на струг с помощта на шублер за измерване на дълбочината на премахване подмоли или корнизи.Този измервателен уред се състои от една пръчка с деления и челюсти и конструкция с втори чифт челюсти.С рамката се определя от един винт върху пръта в желаната позиция.Точност на измерването е 0.02 мм.
SHTANGENGLUBINOMER - Това устройство е предназначено за измерване на дълбочината на каналите и вдлъбнатините.В допълнение, този инструмент ви позволява да се определи точната позиция на пейките по дължината на вала.Устройството на това устройство е подобна на шублер.
микрометра прилагат точно да се определи диаметър, дебелина и дължина на обработвания детайл.Те осигуряват отчитане с точност до 0.01 мм.Измерване обект се намира между винт микрометър и фиксирана пета, корекция се извършва чрез въртене на барабана.
Nutromery използва за направата на точни измервания на вътрешни повърхности.Там са фиксирани и плъзгащи се устройства.Тези средства са една пръчка с измерване топка краища.Разстоянието между тях съответства на диаметъра, определена от отвора.Измерване с обхват до отвор габарит 54-63 mm, ако повече глави могат да се определят от диаметъра до 1500 mm.
