Всяка година, около една четвърт от всички метални произведено в света, се губи поради развитие и на корозионните процеси.Разходите, свързани с ремонта и подмяната на оборудването и комуникация на химически заводи, често по няколко пъти по-високи от разходите за материали, които са необходими за тяхното производство.Корозия се нарича спонтанна унищожаване на метали и сплави различни под влиянието на околната среда.Въпреки това, можете да се предпазите от тези процеси.Има различни методи за защита от корозия, както и въздействия.В областта на химическото производство на най-често срещаните видове корозия са на газ, атмосферно и електрохимична.
Out на ситуацията
Избор на борба, в този случай зависи не само от характеристиките на самия метал, но също така и от условията на работа.Методи за защита от корозия са избрани въз основа на определени фактори, обаче, и там често е с редица трудности.Специфичен проблем е свързан с избора на възможности за многокомпонентна среда с параметри, които се различават по време на процеса.В областта на химическата промишленост не е необичайно.Методи за защита от корозия, използвани в практиката, разделени от характера на тяхното въздействие върху околната среда и метала.
въздействие върху околната среда
Дори през Средновековието са били известни, специални вещества, които са били въведени в сравнително малки количества, използвани за намаляване на корозивни среди.За тази цел, бе решено да се използват масла, смоли и нишестета.През изминалия период е имало повече и повече инхибитори на корозията.В момента само Русия може да разчита на десетки производители.Инхибитори на корозията са широко разпространени поради тяхната достъпна цена.Те са най-ефективни в системи, където има постоянен или малко актуализиран размер на корозивна среда, например в резервоари, съдове, охладителни системи, парни котли и други химични единици.
Properties
инхибитори на корозия може да бъде органичен и неорганичен характер.Те могат да се защитят срещу течност или газ медии експозиция.Инхибитори на корозията в петролната промишленост в повечето случаи са свързани с инхибиране на анодна и катодна електрохимичните процеси увреди формирането на Passivating и защитни слоеве.Можете да видите същността на това.
корозия анод инхибитори действат въз основа на анодна пасивиране секции неръждясвящи металната повърхност, която е причина за името на секвестиране.Като такива окислители, традиционно използвани неорганични нитрати, хромати и молибдатите.Те са лесно по повърхността на катода, поради което са подобни на преход анода на depolarizer забавяне в разтвор, съдържащ йони на корозия метал.
анодните модератори също се считат някои от съединенията, които не се характеризират с наличието на окислителни свойства: полифосфати, фосфати, натриев бензоат, натриев силикат.Тяхното действие като инхибитори се проявява само в присъствието на кислород, който играе ролята на Passivating.Тези вещества причиняват адсорбция на кислород върху метални повърхности.В допълнение, те предизвикват инхибиране на анодно разтваряне процес поради образуването на защитни слоеве, които се състоят от трудно разтворим продукт и взаимодействието на инхибитора на метални йони преминават в разтвор.
Удобства
корозия анод инхибитори, направени са класифицирани като опасни, защото при определени условия, те се оказват модератори инициатори разрушителни процеси.За да се избегне това, е необходимо корозия плътност на тока е по-висока от тази, при която се образува абсолютните пасивиране анодните зони.Концентрацията на Passivating средство не трябва да се намалява под определена стойност, или не може да дойде пасивиране, или тя е непълна.Последният вариант е изпълнен с голяма опасност, защото предизвиква намаляване на повърхността на анод, увеличаване на дълбочината и скоростта на разрушаване на метала в малки площи.Изисквания
Оказва се, че можете да осигурят ефективна защита в случай на анода да се поддържа концентрацията на инхибитора над максималната стойност, до всички части на продукта, който е обект на защита.Тези материали са много чувствителни към рН диапазон.В повечето случаи, хромати и нитрати се използват топлообменници и за защита на повърхността на тръбите.
Катодна инхибитори
на защитно действие на тези вещества са по-малко ефективни в сравнение с анода.Техният ефект се основава на факта, че местните алкализиране на средни води до образуването върху катода части неразтворими продукти, изолационната част от повърхността на разтвора.Такива вещества могат да действат, например, калциев бикарбонат, освобождаване на алкализиран среда калциев карбонат като утайка трудно подложени на разтваряне.Cathode инхибитор на корозия, съставът на които зависи от средата на използване не доведе до увеличаване на разрушителните процеси, дори и в ниско съдържание.
Видове
в неутрална среда, катодна и анодните инхибитори често действа неорганични вещества, но в силно киселинни разтвори, те не са в състояние да помогне.Като инхибитори по време на производството на киселини, използвани органични вещества, които съдържат специфични молекули или полярни групи, като амини, тиокарбамид, алдехиди, феноли и карбонатни соли.
за механизма на действие на инхибиторите на корозията са различни адсорбция характер.След адсорбция към катода или анодните участъци те силно възпрепятстват изпълнението на водородните йони, йонизация и реакция на метала.До голяма степен защитното действие се основава на температурата, концентрацията, вида на киселинен анион, и концентрация на водородни йони.Те често се добавят в малки количества, тъй като защитното действие на редица органични инхибитори при високи концентрации може да бъде дори опасно.
Например, органично съединение, наречено "Penta-522" - neftevodorastvorimy.Той е в състояние да осигури степен на защита от над 90% в размер на 15-25 грама на тон.Корозия инхибитор, произведени под търговската марка "Aminkor" - продукт на естерификация на карбоксилни киселини, които не са летливи, не разполагат с неприятна миризма, нетоксичен.Дозата се определя само след инсталирането на степента на корозия активно недвижими среда.
ефект върху метали
Тази група от методи на защита включва използването на различни покрития.Тази боя, метал, гума и други видове.Те се прилагат по различни начини: чрез пръскане, галванопластика и други гумиране.Можете да видите всеки един от тях.
Чрез Гумиране да означава защита от корозия чрез гумени покрития, които често са необходими в производството на хлор.Гумени съединения имат висока химическа устойчивост и осигуряват защита за резервоари, бани, както и друго химическо оборудване от корозия и ръжда.Лепилния е студена и гореща вулканизация процес, който се извършва епоксидни и PTFE съединения.
Важно е не само да се избере, но и да доведе до корозия инхибитор.Производителите обикновено осигуряват достатъчно ясни насоки по този въпрос.В момента, в допълнение към галванично отлагане, разпространението е доста силно метод на високо отлагане.С негова помощ се реши широк спектър от задачи.Възможно е да се прилагат на прах материал, за да се получи покрития, които имат различни свойства.
защита Оборудване
Въпросите, свързани със защитата на химическо оборудване, е доста специфични и поради това изисква много внимателна преценка.Изборът на материали за покрития качество изисква анализ на състава на средата, условия на работа, степента на агресивност, температура и по-голяма повърхност.Понякога един "прост въпрос" е критичен параметър, което усложнява избора на вида на покритието, например, на пара, дори на всеки няколко месеца на пропан резервоар.Ето защо всеки агресивна среда изисква избор на такива филмообразувател и компоненти за такива покрития, които се характеризират с устойчивост на реагентите.
особено мнение
Експерти казват, че не може да се сравни с всеки други методи топлинно отлагане спрей и особено да се твърди, че някои от тях са по-добре от другия.Направете някое от тях има определени предимства и недостатъци, и в резултат на покритията имат различни свойства, което показва потенциала си за решаване на някои от неговите задачи.Оптималният състав, който трябва да се характеризира с инхибитори на корозията, и техния метод на приложение се избират в зависимост от случая.
химичният расте обратно, този метод се използва най-често в процеса на поддръжка.Дори ако се използват киселинни корозионни инхибитори, е необходимо да се приготвят повърхността на първия метал.Единственият начин да сте сигурни, че получавате качество на покритието.Преди нанасяне директно картина материал може да се използва с взривяване, които осигуряват достатъчно грапава повърхност.
Всяка година на пазара има все повече нови разработки, и е налице значителен избор.Въпреки това, химици следва да решават какво е по-изгодно - да се провеждат навременни предпазни средства или пълна подмяна на всички структури.
