Азотна индустрия днес - един от водещите индустрии.Използването на амоняк се разпространи и в хладилни (R717, хладилен агент), медицина (амоняк или амоняк, алкохол), селското стопанство (торове).
Основно внимание е отделено на производството на азотни торове (което означава - и техните основи, включително амоняк, търсенето на която се е увеличила през последните две десетилетия, 20%).
Но производството на амоняк е различна, на първо място, с висока енергия.Цялата история на тази продукция - борбата за намаляване на използваната енергия (механични, термични, електрически).
Амоняк синтез разкрива формулата:
N2 + 3H2 = 2NH3 + Q
екзотермична реакция, обратимо, с намаляване на силата на звука.Тъй като реакцията е екзотермична, спадът на температурата ще се измести равновесието към образуване на амоняк, обаче, скоростта на реакцията е значително намалена.Производството на амоняк трябва да отиде при високи температури (синтеза протича при 500 градуса по Целзий).Повишена температура ° доведе до ответна реакция.Налягане 15-100 МРа позволява противодейства на ефектите на температура (ниско налягане - от 10 до 15 МРа, средното налягане - от 25 до 30 МРа, високо налягане - над 50 МРа).От тях предпочитани вторично.
катализатор е гъбесто желязо добавки, съдържащи калций, силиций, калий, алуминиеви окиси.
вредни примеси (въглероден оксид, вода, сероводород) да повлияят неблагоприятно върху скоростта на потока на реакцията чрез отравяне на катализатора като по този начин намаляване на своята дейност и скъсява живота.Това означава, че сулфид смес на водород трябва да премине цялостно почистване.Въпреки това, дори след пречистване в амоняк превръща само част от сместа.Затова остава делът на нереагирал отново изпраща в реактора.
Как е производството на амоняк?
В Свирихме вече получава смес от три части водород и една от азот.Тя преминава през турбокомпресора, който се пресова до гореспоменатия налягане и се изпраща в колоната за синтез на катализатора с вградени рафтове.Процесът, както видяхме, силно екзотермична.Генериране на топлина нагрява азотна смес.От кулата оставя около 25 процента от амоняка и нереагирал азот и водород.Целият състав се доставя в хладилника, където сместа се охлажда.Амоняк става течност под налягане.Сега работата влиза в сепаратора, чиято задача - разделното събиране на амоняк в дъното и невзаимодействалият смес, която се връща на циркулационната помпа обратно в колоната.Благодарение на това движение на азотна смес се използва 95%.Liquid амоняк на амоняка отива в специален склад.
Всички машини, използвани в производството, като херметично е възможно, което елиминира изтичане.Тя използва само енергията, срещащи се във вътрешността екзотермична реакция.Схемата е затворен, безотпадни.Разходите са намалени благодарение на непрекъснатото и автоматизиран процес.Производство
Амоняк има въздействие върху околната среда.Неизбежно емисии на газове, съдържащи амоняк, въглеродни окиси и азот и други примеси.При условие, субфебрилна температура.Изчиства вода след измиване и охладителни системи на самия реактор.
Следователно, в производството на амоняк е необходимо да се включат присъствието на каталитично пречистване на редуциращ газ.Намаляването на количеството на отпадъчните води може да бъде постигнато чрез замяна на бутални компресори за турбокомпресори.Ниска степен на топлина може да се използва, като въведете висок потенциал топлина.Въпреки това, ще се увеличи замърсяване на димните газове.
мощност технология верига включително комбиниран цикъл, който използва топлината на парни и продуктите от горенето в същото време и увеличаване на ефективността и намаляване на емисиите.
