Неравностите на повърхността е един от основните критерии за оценка на силата на една част.Опустошението сблъскват елемента под влиянието на променливи натоварвания, се обяснява в по-големи концентрации на стрес.Последните, от своя страна, се случва в присъствието на нередности.Колкото по-ниска неравностите на повърхността, по-ниска вероятността от образуване на пукнатини поради умора метал.Обработка на части (довършителни, полиране, окончателна, и т.н.) допринася за значително увеличаване на якостта на умора.
Колкото по-ниска неравностите на повърхността, толкова по-добри антикорозионни свойства на частта.Това е особено важно в случаите, когато обработката на продуктите не е възможно да се прилага защитно покритие.Такива подробности, по-специално, може да се дължи цилиндри на двигателя.
ниска грапавост на повърхността е важно при двойките, които отговарят на топлопроводимост, стягане.Това увеличава способността да отразяват електромагнитно, светлина и ултразвукови вълни.В допълнение, загубата става по-малък от електромагнитна енергия във резониращи системи вълноводи става по-ниска капацитет електроди;също намалена абсорбция на емисиите на газ и газ в електронните устройства се улеснява, като по този начин почистването части от адсорбираните частици от прах, пара, газ.
оценка на качеството на повърхността, експертите обръщат внимание на посоката на ударите, образувана след механична обработка или друга преработка.Този показател оказва влияние върху степента на силата на пресовото съединение, сигурност, кацания трайност.Дизайнерът трябва да определите посоката на удара в критични случаи.Тази необходимост може да бъде, например, да възникнат във връзка с посоката на струята на газ или течност върху частите или посоката на относително движение (плъзгане) на конюгати.Намалена износване на минималните възможни нередности в посока на съвпадението с посоката на плъзгащите се части.
повърхността на вълните и твърдостта на малка винаги отговарят на високите точността, която е свързана не само с условията на труд на спрегнати елементи, но също така и с необходимостта да се получат надеждни резултати с измервания в производството.Такива компоненти обработка може да се използва за направата на продукти атрактивен външен вид или за удобство, когато елементи на съдържанието чист.Се прави, когато е необходимо
измерване грапавост на повърхността.Индикатори са определени съгласно функционалността на продукта.Ако изискванията за качество на части, които не са направени, тогава контролът върху нивото на грапавост се извършва.Трябва да се каже, че искът не включва оценка на дефекти (наличие на кухини, например).Следователно, при контролиране на грапавост контрол на влиянието на повърхностни дефекти, се елиминира.В някои случаи, изискванията могат да бъдат настроени към отделните части на едно цяло парче.Оценка
извършва от грапавостта на грапавост (обикновено пресече).За да се получи това сечение равнина.За да премахнете неравностите от другите нередности с относително големи стъпки, то се извършва при отчитане на в рамките на определен, сравнително ограничена площ.Количествена оценка и остойностяване
се прави по шестте показатели.По този начин, като се вземат предвид три параметъра високи за оценка на грапавостта на повърхността (Ra, Rz, Rmax), две степер (S, SM), както и индексът определя относителната дължина на профила на подкрепа (ТР).
