betydelig opførelsen af de vigtigste objekter i olieraffinering, metallurgi, fødevareindustrien får arrangementet af teknologiske rørledninger.De spiller en afgørende rolle i funktion af strategiske systemer.Desuden er teknologiske rørledninger anvendes i landbrug, varmesystemer og mange andre industrier.
Begreber
pipeline - et apparat beregnet til transport af forskellige stoffer.Den består af rørsektioner, tilslutning og ventiler, automatisering og skruer.
Hvad er betydningen af begrebet "teknologiske rørledninger?"Definitionen refererer til dem som et system af industrivirksomheder, og som transporteres halvfabrikata og færdige produkter, samt et stof, som kan fastholde processen.
Placering rørledninger
Under æglæggende er det nødvendigt at udføre disse anbefalinger:
- proces rør skal have en mindste længde;
- systemet uacceptabel sagging og stagnation;
- fri adgang til proceskontrol;
- muligheden for at arrangere de nødvendige materialehåndteringsudstyr;
- sikre isolering for at forhindre indtrængning af fugt og holde på varmen;
- beskytte rørledninger fra skader;
- fri bevægelighed for brandslukningsmateriel og løft mekanismer.
udkast vinkler
Operation teknologiske rørledninger giver et nødstop.Til dette formål, at projektet lægger skråninger, der giver vilkårlige tomme rør.Enheden giver følgende teknologiske rørledninger hældningsvinkel afhængigt af transporterede væske (værdier er i grader):
- gasformigt medium: bevægelsesretningen - 0002, mod ham - 0,003;
- Flowing flydende stoffer - 0002;
- syre og alkaliske - 0005;
- stoffer med høj viskositet eller bystrozastyvayuschie - til 0,02.Design
kan ikke give en bias, så særlige foranstaltninger skal der til tømning af rørledningen.
Forberedelser
Montering af teknologiske rørledninger skal først være ledsaget af følgende handlinger:
- kontrollere alle detaljer i projektet og foretage de nødvendige ændringer.
- beredskabet af bygningskonstruktioner og design af installationen.
- styre line udstyr nødvendige fittings, elementer og detaljer.
- vedtage en separat rør komponenter og tilbehør, i henhold til lovgivningsmæssige dokumenter.
- kontrollere parathed af de midlertidige lokaliteter til installationsarbejdet, der er udstyret med belysning, strømforsyninger til svejsning udstyr til arbejde i højden.
- observere de nødvendige henstillinger om produktion af industrielle rørledninger i overensstemmelse med sikkerhedsbestemmelserne.
mærkning stier
Denne operation består i at overføre akser montering beslag og kompensatorer direkte til det sted, hvor de vil blive lagt teknologiske rørledninger.Bestemmelse af sted layoutet kan udføre følgende værktøjer:
- roulette;
- pladser;
- plan;
- hydraulisk niveau;
- mønstre;
- trekanter.
Når en bygning struktur er lagt et stort antal teknologiske rørledninger, reducerede signifikant tildelte tid til tælling, ved hjælp af specielle layouts.De giver en visuel repræsentation af placeringen af linjerne i rørledningen i forhold til bygningskonstruktionen.Alle elementer, der anvendes efter mærkning kontrollere med projektet, og derefter gå videre til fastsættelse af støttestrukturer.
Montering af støtter og skruer
Under arrangementet af fundamentet af bygningen det bør fastsættes æglæggende bolthullerne, montering understøtter.De kan fremstilles ved mekaniseret udstyr.Under installationen af understøtninger bør tages hensyn til sådanne henstillinger:
- teknologiske rørledninger, som har en fast støtte, der er beskrevet ovenfor, indebærer installation af skruer tæt på apparatet og fittings.Installation rør sådan støtte skal være solidt fastgjort ikke tilladt offset.De samme krav er opfyldt i forhold til klemmen.
- mobile støtte monteret på den frie bevægelighed for rørledningen til problemfrit udvide den, når behovet opstår.Også, er det sikkerheden for varmeisolering i den potentielle bevægelse af forlængelsen.
- alle etablerede støtte industrielle rørledninger installatør bør tjekke for overholdelse af vandret og lodret.Giver mulighed for afvigelse, som ikke må overstige disse grænser:
- intrashop rørledninger - ± 5 mm;
- eksternt system - ± 10 mm;
- skråninger - 0,001 mm.
forbindelse med det eksisterende system
Det kræver særlige tilladelser, samt on-site skal være til stede installatør af industrielle rørledninger, der tjener linjerne.Udfør en ramme, når en ny komponent er monteret, er forbundet med det nuværende system.Typisk, i sådanne tilfælde giver installation af låseanordninger, men hvis det nuværende system er der ikke sådan, det tyet til indholdsoversigten.Der er flere funktioner:
- eksisterende rørledninger skal være frakoblet og tomt.
- rørledning, som transporteres brandfarlige og eksplosive atmosfære, i hvert fald neutraliseret og vaskes.
- Weld brystvorten at passere indledende test.Også dokumentationen sat for stålkvalitet.
- Svejsning nødvendigvis besidder en højt kvalificeret specialist, der har særlig adgang til kritiske strukturer.
- Før du begynder at gøre installationen af teknologiske rørledninger, der forbinder node skal passere alle test.
udrensning og skylning rørledningen
indsamlede renses, metoden er afhængig af rørstørrelse:
- diameter på op til 150 mm - vaskes med vand;
- mere end 150 mm - blæst luft;
renset område bør isoleres fra andre linjer af rør propper.Vask med vand udføres, er ude af røret begynder at strømme vand uden forurening.Rensning udføres i 10 minutter.Disse metoder anvendes, hvis teknologien ikke indeholder andre normer for rengøring.Efter arbejde kan du begynde at test, der er udført på to måder: hydrauliske og pneumatiske.
vandprøvning
før kontrol proces rørsystem er opdelt i de enkelte sektioner og betinget udføre følgende aktiviteter:
- kontrol ved visuel inspektion;
- verifikation af teknisk dokumentation;
- installation af luftventiler, midlertidige propper (konstant brug af udstyret er forbudt);
- off test interval;
- test tilslutning portion til den hydrauliske pumpe.
er således kontrolleres samtidig styrke og tæthed af ledningen.For at etablere graden af styrke er taget hensyn til den særlige værdi af prøvningstryk:
- stålrør arbejder ved driftstryk på op til 5 kg / m².Testen parameter - 1.5 om driftstrykket, men ikke mindre end 2 kg / m².
- stålrør, der opererer ved et tryk, der er større end 5 kg / m².Parameteren test vil være 1,25 arbejdstryk;
- støbejern, plast og glas - 2 kg / m².
- rørledninger af ikke-jernholdige metaller - 1 kg / m².
- Til rør fremstillet af andre materialer - 1,25 arbejdstryk.
holdetid på etablerede trykværdi er 5 minutter, kun for glasrør forøges fire gange.
Pneumatisk test
at teste ved hjælp af trykluft eller inaktiv gas, som er taget fra fabrik eller fra netværk af bærbare kompressorer.Denne foretrukne udførelsesform i tilfælde, hvor der ikke hydrauliske test af flere grunde: mangel på vand, den meget lave lufttemperatur, og også når vægten af vand i rørledninger kan være farlig spænding.Værdien af grænsen for prøvningstryk afhænger af størrelsen af rørledningen:
- rør med en diameter på op til 200 mm - 20 kg / m²;
- 200-500 mm - 12 kg / m²;
- over 500 mm - 6 kg / m².
Hvis bør udvikles en anden pres grænse for sådanne forhold særlige instruktioner for prøvning.
krav til pneumatisk test
Pneumatisk test er forbudt for jorden støbejern og glaskonstruktioner.For alle andre materialer, der kan udføres proces rørsystem, der er særlige krav til forsøgene:
- line trykket øges gradvist;
- inspektion kan foretages, når trykket på 0,6 gange operativsystemet strøm (for at hæve det i løbet af arbejdet er uacceptabel);
- check for utætheder med sæbevand lavet obmazyvaniem, trykke med en hammer er forbudt.
resultater af hydrauliske og pneumatiske test anses for tilfredsstillende, hvis processen for deres gennemførelse ikke er sket trykfald på manometeret.
transmissionsledninger i drift
for alle installationstrin udarbejdes relevante dokumenter, bevarer arbejdspladser, tolerancer, test, etc.De overføres til den fase af leveringen af rørledninger som den medfølgende dokumentation, de omfatter:
- fungerer sætte støttestrukturer;
- certifikater for svejsning materialer;
- protokol indvendig rengøring af rørledningen;
- handlinger kvalitetskontrol af svejste samlinger;
- konklusion på test af ventiler;
- handlinger af styrke- test og tæthed;
- liste svejsere, foretage tilslutninger og dokumenter, der beviser deres kvalifikationer;
- kredsløb rørsystemer linjer.
Teknologiske rørledninger skal være bestilt sammen med industrianlæg og bygninger.Separat kan lejes kun interplant system.
Operating Retningslinjer teknologiske rørledninger
Periodisk overvågning bør omfatte sådanne operationer:
- Teknisk stand under visuel inspektion og ikke-destruktive metoder.Tjek
- områder med vibrationer, specielle instrumenter, bestemme dens frekvens og amplitude.
- fejlfinding, som blev registreret i løbet af de tidligere inspektioner.
Lige så vigtigt er sikker drift af proces- rørledninger, der sikrer overholdelse af alle regler.
Månedlig kontrollere status for systemet skal omfatte følgende:
- flanger;
- svejsninger;
- isolering og belægning;
- afløbssystemer,
- bærende montering.
Hvis lækager opdages, af sikkerhedsmæssige grunde driftstrykket skal reduceres til atmosfærisk tryk, og temperaturen af den termiske linje til at falde til 60 ° C i de nødvendige foranstaltninger til håndtering af problemerne.Resultaterne af testen skal registreres i særlige tidsskrifter.
revision
Denne kontrol metode anvendes til at bestemme status og operationelle kapacitet hos rørledningerne.Tilrådeligt at udføre en revision af de områder, hvor udnyttelsen af de teknologiske rørledninger være i særligt vanskelige forhold.Sidstnævnte omfatter vibrationer, overdreven korrosion.
revision pipeline omfatter sådanne operationer:
- Kontroller tykkelsen af strukturen ikke-destruktiv metoder.
- måling områder med stor risiko at krybe.
- kontrol af svejste samlinger, som er tvivlsom.
- Kontrol skrueforbindelser.
- State support mounts.
første revisionskontrol bør udføres i en fjerdedel af tidsplanen i forordningerne, men ikke senere end 5 år efter starten af objektet.Som et resultat af rettidig gennemførelse af inspektioner vil sikre en sikker drift af industrielle rørledninger.
