Stigende luftforurening er et alvorligt problem, fordi rengøring af drivhusgasser hvert år bliver mere og mere presserende.Den største kilde til udledning af skadelige gasser i atmosfæren er energi industrier og vejtransport.
drivhusgasser rensning udføres på forskellige måder, blandt hvilke de mest effektive i mange tilfælde er den katalytiske metode til neutralisation og reducere koncentrationen af forurenende stoffer til den maksimalt tilladte niveau.Katalytisk rensning foretrækkes, og af økonomiske grunde.
typisk katalytiske fremgangsmåder er universelle og kan anvendes til dyb rengøring af forskellige procesgasser.Med denne metode er det muligt at oprense industrigasser fra nitrogenoxider og svovl, carbonmonoxid, skadelige organiske forbindelser og andre giftige stoffer.Hvor forureninger omdannes til mindre skadelige og uskadelige, og nogle gange endda nyttig.På samme måde ved at rense udstødningsgasserne.I det væsentlige består i at gennemføre processer af kemisk vekselvirkning af stofferne i nærværelse af katalysatorer, hvilket resulterer i omdannelse af urenheder, der skal neutralisere i andre produkter.
Særlige katalysatorer accelerere kemiske reaktioner, men det påvirker ikke energiniveauet af de interagerende molekyler og ikke at forskyde ligevægten af simple reaktioner.Katalytisk rengøring lovende for flerkomponentblandinger af røggas streams.Til gasrensning i industrien anvendes som katalysatorer oxider af jern, kobber, chrom, cobalt, zink, platin og andre.Disse stoffer der håndteres katalysatorbærer er placeret inde i reaktoren enheden.Det er nødvendigt at overvåge integriteten af det ydre lag af katalysatoren, ellers den katalytiske rengøring er ikke gennemføres fuldt ud, og emissioner kan overstige tilladte niveauer.
vigtigste krav er, at katalysatoren - stabiliteten af strukturen under reaktionen.Søg og fremstilling af katalysatorer er ikke kun egnet til kontinuerlig drift, men også tilstrækkeligt billigt, er en vis vanskelighed, som begrænser anvendelsen af katalytiske metoder.Moderne katalysatorer bør besidde selektivitet og aktivitet, modstandsdygtighed over for temperaturer og mekanisk styrke.
industrielle katalysatorer fremstilles i form af blokke og ringene af bikagestrukturen.De har en lav strømningsmodstand og høj ydre overfladeareal.Oftest anvendes katalytisk rensning af gasser i et bestemt katalysator.
Industrien kan bruge to fundamentalt forskellige måder at gas behandlingsprocesser - stationære og ikke-stationære tilstand kunstigt skabt.Gå til den fremherskende anvendelse af ikke-stationære fremgangsmåde som følge af højere tilpasningsevne processen, forøge reaktionshastigheden, en stigning i selektivitet, lavere energiintensitet processer, reduktion af kapitalomkostninger til installation og reduktion af omkostningerne ved dets drift.
vigtigste retning af udvikling af katalytiske teknikker er at tilvejebringe en billig katalysator, der kan operere ved lave temperaturer og være modstandsdygtige over for forskellige stoffer.For koncentrationer mindre end 1 g / m og med store mængder af rensede gasser termokatalytisk metode kræver høje energipriser og en enorm mængde af katalysatoren, så der er behov for at udvikle de mest energieffektive processer og udstyr, der kræver lave kapitalomkostninger.
