Mange mennesker er klar over bronzen er, at det er støbt fra skulpturer og monumenter.Faktisk dette metal uretfærdigt frataget national opmærksomhed.Ikke forgæves i menneskehedens historie var endda en bronzealderen - en hel æra, hvor legeringen har haft en dominerende stilling.Dette er en af de få materialer, der bruges både i industrien og i kunst.Kvaliteter, som har en legering af kobber og tin, er simpelthen uerstattelige i mange brancher.Dens brug ved fremstilling af værktøjer, teknik, ved injektion kirkeklokken, og så videre.Således i dag er der et stort antal mærker af metal, som hver har specifikke pre-modelleret egenskaber.
Application bronze sidste
første omtale af en legering af kobber og tin dateret IV århundrede f.Kr..Det er denne teknologisk gennembrud, ifølge historikere, lad civilisation i Mesopotamien til at tage et stykke tid førende position.Arkæologiske udgravninger foretaget i det sydlige Iran, foreslår udbredt anvendelse til fremstilling af bronze pilespidser, dolke, spyd, økser, sværd.Blandt fundene er endda boligudstyr, såsom møbler og spejle, samt krukker, amforaer, vaser og plader.Til prægning gamle mønter og smykker brugt den samme legering.
bronze begynder i middelalderen udbredt i Europa.Fra det producere så massive genstande som kanoner og kirke kupler.For nylig, med udviklingen af maskinindustrien, metal så alsidigt også gik ikke ubemærket hen.Det værdsat primært for anti-friktion og anti-korrosionsegenskaber.Imidlertid bør det bemærkes, at det anvendte materiale tidligere, er noget anderledes end nu en bronze.Den legeringssammensætning omfatter en flerhed af mindre urenheder, betydeligt svække dets kvalitet.
kemiske sammensætning af moderne bronze
dag i materialer kaldet bronze legering af to metaller: kobber og tin, som kan bruges i forskellige forhold.At give forudbestemte egenskaber til metallet af parret kan tilsættes til zink, fosfor, magnesium, bly og silicium.Tilstedeværelsen af tilfældige urenheder med dagens teknologi er næsten reduceret til nul.
I de fleste tilfælde betragtes som acceptabel forhold mellem kobber til tin i andele af 85 til 15 procent.Reducere andelen af den anden komponent under dette varemærke giver anledning til en række problemer, den vigtigste af dem er segregation.Dette udtryk kaldes metallurgiske proces stratificering og hans ujævne legering størkning.
Color Effekt af legering på dets kvalitet
Erfarne folk kan lære en masse om det materiale, bare ved at se på farven, som har en bronze.Sammensætningen har en direkte indflydelse på denne parameter.Som du kan gætte, den røde nuance giver kobberlegering.Derfor vil reducere sin procentdel til fordel for de andre komponenter betyde en gradvis overgang til en mere kedelig farvetoner.
I normale balance af komponenter (85% kobber) bronze forme gullige.En sådan udgave kan mødes oftere.Hvid legering opnået efter justering af forholdet til 50:50.Men grå til bronze var nødvendigt at reducere mængden af kobber til 35%.
for en ændring i de praktiske egenskaber for legeringen samtidig med at eksperimentere med sin stab, er situationen som følger.Duktilitet af materialet vil afhænge af indholdet af tin.Jo mindre det er, jo mere smidigt være bronze, men dette er kun tilfældet til en vis grænse.Således når niveauet på 50% legeringen bliver blødt igen.
Bronze kunst
stærkt og holdbart materiale, der har samtidig tilstrækkelig lav smeltepunkt og god sejhed, kunne ikke have været interesseret i kreative mennesker, især billedhuggere.Allerede i V-IV århundrede f.Kr. i Grækenland blev udarbejdet til mindste detalje teknologien af fremstillingen af bronze statuer, som stadig er relevante i dag.Den består i, at statuen brandsikker først erstattet med voks, som i sig selv er ødelagt under støbning.For at gøre dette, skal en tegning først gøres et plaster model, og efter formen til støbning.Voksindhold når de udsættes for en temperatur lige smelter, og hans sted er bronze, som køler og størkner.Efter dette, kan det kun behandle og bringe til perfektion.
Artillery metal
til at fremstille våben, og i fremtiden og andet militært udstyr, har altid brugt bronze.Legeringen sammensætning, som anvendes til disse formål normalt indeholder 90% kobber og 10% kun tin.Dette skyldes det faktum, at materialet til geværer skal være meget stærk og har en høj trækstyrke.Disse kvaliteter har helt bronze BrAZhMts10-3-1.5.Ud over de vigtigste komponenter i dets sammensætning indeholder 1-2% mangan, som øger friktionsegenskaber og temperatur.
gør kirkeklokker
Bells skal være melodisk, men dens lyd bør venligst øret på afstand.Mærkeligt nok, men bronze har sådanne musikalske talenter.For at forbedre lyden klokke det er lavet af en legering med et højt tin indhold (20 til 22%).Nogle gange, det tilføjer også lidt af sølv.Frimærker af bronze, som anvendes til fremstilling af klokker og andre percussion instrumenter til praktisk anvendelse i andre brancher helt uegnede.Dette skyldes det faktum, at denne legering har en finkornet struktur og øget skrøbelighed.
fosfat og aluminium bronze
første legering bestående af 90% kobber, 9% tin og 1% af fosfor blev anvendt Künzel i 1871.Han blev opkaldt fosfor bronze, og materialet fundet sin ansøgning hovedsageligt i maskinindustrien.Fra en anden støbt maskindele, der er genstand for øget friktion.Fosfor er nødvendig for at øge elasticiteten og forbedre antikorrosive egenskaber.Den største fordel ved dette metal er, at det helt udfylder eventuelle fordybninger i støbt.
aluminiumsbronze, hvis sammensætning adskiller et højt indhold af kobber (95%), udseende er meget lig guld.I tillæg til skønhed, det har flere andre fordele.For eksempel tilsætning af 5% aluminiumlegering gør det muligt at modstå lang eksponering for korroderende miljøer, såsom høj surhedsgrad.
som materiale til fremstilling af forskellige dele af maskiner, metallet er næsten universelt erstattet fosfor bronze i papirfabrikker og i fremstillingen af krudt fra højere tæller brud.
silicium og mangan bronze
Silicon tilsættes til legeringen for at forøge ledningsevnen.Det er kvaliteten, der anvendes i fremstillingen af telefonledninger.Henvisning silicium bronze følgende sammensætning: 97,12% kobber, 1,14% tin, 0,05% silicium.
sværeste processen med at få prale legering, der indeholder mangan.Hele proceduren foregår i flere etaper.Ferromangan først tilsat til den smeltede kobber.Derefter, efter en forudbestemt temperatur, sættes til tin og zink, hvis det er nødvendigt.Britiske firma Bronce Company fremstiller flere varianter af mangan bronze, med forskellige viskositet og hårdhed.Anvendelse af en sådan legering kan i næsten alle brancher.
