Hvert år omkring en fjerdedel af alle metal produceres i verden, bliver tabt på grund af udvikling og korrosion processer.Omkostningerne i forbindelse med reparation og udskiftning af udstyr og kommunikation af kemiske anlæg, ofte flere gange højere end prisen på materialer, som var nødvendige for deres fremstilling.Korrosion kaldes spontan destruktion af metaller og forskellige legeringer under påvirkning af miljøet.Men du kan beskytte dig selv fra disse processer.Der er forskellige metoder til korrosionsbeskyttelse, såvel som virkninger.På området kemisk produktion de mest almindelige typer af korrosion gas, atmosfæriske og elektrokemisk.
ud af situationen
Valg af kamp i dette tilfælde afhænger ikke kun af de særlige kendetegn ved metallet selv, men også af driftsbetingelserne.Metoder til korrosionsbeskyttelse er valgt i henhold til visse faktorer, dog, og der er ofte en række vanskeligheder.Et særligt problem er forbundet med valget af muligheder for flerkomponent medium med parametre, der varierer i løbet af processen.I den kemiske industri er det ikke ualmindeligt.Metoder til beskyttelse mod korrosion, der anvendes i praksis, divideret med karakteren af deres indvirkning på miljøet og metallet.
indvirkning på miljøet
Selv i middelalderen var kendt, særlige stoffer, der blev indført i relativt små mængder, til formindskede korrosive miljøer.Til dette formål blev det besluttet at anvende olier, harpiks og stivelse.Over det seneste periode var der flere og flere korrosionsinhibitorer.I øjeblikket kan kun Rusland tælle snesevis af producenter.Korrosionsinhibitorer er udbredt på grund af deres overkommelig pris.De er mest effektive i systemer, hvor der er en konstant eller lidt opdateret mængde af det korrosive miljø, for eksempel i tanke, beholdere kølesystemer, dampkedler og andre kemiske enheder.
Ejendomme
korrosionsinhibitorer kan være organisk og uorganisk natur.De kan beskytte mod væske eller gas medieeksponering.Korrosionsinhibitorer i olieindustrien i de fleste tilfælde er forbundet med hæmning af anodisk og katodisk elektrokemiske processer skade dannelsen af passiverende og beskyttende film.Du kan se essensen af dette.
anode korrosionsinhibitorer handle på grundlag af anode passivering sektioner korroderende metaloverfladen, hvilket var årsagen til navnet på sekvestrerings-.Da sådanne oxidanter traditionelt anvendes uorganiske nitrater, chromater og molybdater.De er let reduceres ved katodeoverfladen, fordi der svarer til depolarizer opbremsning overgangen anode i en opløsning indeholdende ioner af korrosionsbestandigt metal.
anodiske moderatorer også betragtes som nogle af de forbindelser, der ikke er karakteriseret ved tilstedeværelsen af oxiderende egenskaber: polyphosphater, phosphater, natriumbenzoat, natriumsilicater.Deres virkning som inhibitorer manifesterer sig kun i nærværelse af oxygen, som spiller rollen som en passiverende.Disse stoffer forårsager adsorption af oxygen på metaloverflader.Derudover de forårsager inhibering af anodisk opløsning proces på grund af dannelsen af beskyttende film, der består af en vanskeligt opløselige produkt og vekselvirkningen af inhibitoren af metalioner passerer i opløsning.
Features
anode korrosionsinhibitorer lavet er klassificeret som farligt, fordi visse betingelser, de viser sig at moderatorer initiativtagerne destruktiv proces.For at undgå dette, er det nødvendigt, at korrosion strømtæthed var højere end den, ved hvilken der dannes de absolutte passivering anodiske områder.Koncentrationen af passiverende middel bør ikke reduceres til under den angivne værdi, eller ikke kan komme passivering, eller det er ufuldstændig.Den sidste mulighed er fyldt med stor fare, fordi det forårsager en reduktion af anodeoverfladen, øge dybden og hastigheden af ødelæggelsen af metallet i små områder.
krav
viser sig, at du kan yde effektiv beskyttelse i tilfælde af anoden at holde koncentrationen af inhibitor over den maksimale værdi til alle områder af det produkt, der er genstand for beskyttelse.Disse materialer er ganske følsomme over for pH-intervallet.I de fleste tilfælde er chromater og nitrater anvendes i varmevekslere og til at beskytte overfladen af rørene.
katodisk hæmmere
om beskyttende virkning af disse stoffer er mindre effektiv i forhold til anoden.Deres effekt er baseret på det faktum, at lokale alkalinisering af mediet resulterer i dannelse på katoden dele uopløselige produkter, isolerende del af overfladen af opløsningen.Som sådanne stoffer kan virke, for eksempel calcium bicarbonat, frigive en alkaliseret medium calciumcarbonat som et bundfald vanskeligt undergår opløsning.Cathode korrosionsinhibitor, hvis sammensætning afhænger af miljøet af brugen ikke fører til øgede destruktive processer, selv i lavt indhold.
Arter
i et neutralt miljø katodiske og anodiske hæmmere fungerer ofte uorganiske stoffer, men i stærkt sure opløsninger, er de ikke i stand til at hjælpe.Som inhibitorer ved fremstilling af syrer, der anvendes organiske stoffer, der indeholder specifikke molekyler eller polære grupper, såsom aminer, thiourinstof, aldehyder, phenoler og carbonatsalte.
På virkningsmekanismen af korrosionsinhibitorer er forskellige adsorption karakter.Efter adsorption til katoden eller anoden dele de kraftigt hindre udledning af hydrogenioner ionisering og omsætning af metallet.I vid udstrækning den beskyttende virkning er baseret på temperatur, koncentration, typen af syreanion, og brintionkoncentrationen.De er ofte tilsat i små mængder, fordi den beskyttende virkning af en række organiske inhibitorer ved høje koncentrationer kan være endda farligt.
For eksempel kan en organisk forbindelse kaldet "Penta-522" - neftevodorastvorimy.Det er i stand til at give en vis beskyttelse på over 90% med en hastighed på 15-25 gram per ton.Korrosionsinhibitor, der fremstilles under varemærket "Aminkor" - et produkt ved forestring af carboxylsyrer, som ikke flygtige, ikke har en ubehagelig lugt, ikke-toksisk.Dosen bestemmes først efter installation af omfanget af korrosion aktiv virkelige medium.
effekt på metaller
Denne gruppe af metoder til beskyttelse indebærer anvendelse af en række forskellige belægninger.Denne maling, metal, gummi og andre typer.De anvendes på forskellige måder: ved sprøjtning, galvanisering, og andre rubberizing.Du kan se hver af dem.
Ved rubberizing forstås korrosionsbeskyttelse gennem gummi belægninger, der ofte kræves i produktionen af klor.Gummiblandinger har høj kemisk modstandsdygtighed og yde beskyttelse for tanke, badeværelser, samt andre kemisk udstyr mod korrosion og rust.Gumming er koldt og varmt vulkanisering proces, som udføres epoxy- og PTFE forbindelser.
Det er vigtigt ikke kun at vælge, men også forårsage korrosionsinhibitor.Producenter normalt give nok klare retningslinjer om dette spørgsmål.I øjeblikket, foruden den galvaniske aflejring, spredning var temmelig stærk metode til høje deposition.Med dens hjælp at løse et bredt spektrum af opgaver.Det er muligt at anvende pulvermateriale til opnåelse af overtræk med forskellige egenskaber.
værnemidler
Spørgsmål vedrørende beskyttelse af kemisk udstyr, er ganske konkret, og derfor kræver meget nøje overvejelser.Valget af materialer til kvalitetsmalinger kræver en analyse af overfladen sammensætningen af mediet, driftsbetingelser, graden af aggressivitet, temperatur og mere.Nogle gange kan en "enkel sag" er en kritisk parameter, hvilket komplicerer valget af typen af overtræk, som fx, dampning selv med få måneders mellemrum en propan tank.Derfor er hver aggressive miljø kræver udvælgelsen af en sådan filmdanner og komponenter til sådanne belægninger, der er karakteriseret ved resistens over for reaktanterne.
Special udtalelse
Eksperter siger, at der ikke kan sammenlignes med hinanden termisk spray deposition metoder og især at hævde, at nogle af dem er bedre end den anden.Gør nogen af dem har visse fordele og ulemper, og de resulterende belægninger har forskellige egenskaber, hvilket indikerer deres potentiale til at løse nogle af hans opgaver.Den optimale sammensætning, som skal være karakteriseret af korrosionsinhibitorer, og deres anvendelsesmetode udvælges afhængigt af omstændighederne.
kemiske vokse tilbage, denne metode er oftest anvendes i processen for vedligeholdelse.Selv hvis der anvendes de sure korrosionsinhibitorer, er det nødvendigt at korrekt forberede overfladen af det første metal.Den eneste måde at sikre at du modtager en kvalitet dækning.Før der kan anvendes direkte coating male materiale sprængning, som giver en tilstrækkelig ru overflade.
Hvert år på markedet er der flere nye udviklinger, og der er betydelig valg.Dog bør kemikere beslutte, hvad er mere rentabelt - at foretage rettidig beskyttelsesudstyr eller fuldstændig udskiftning af alle strukturer.
