begyndte at overveje en legering af jern med andre kemiske forbindelser.Blandt komponenterne i præparatet, er til stede i en mængde på carbon er 2,14%.Takket være hans tilstedeværelse jernlegeringer erhverve deres styrke.Andelen af stål er 75.500-77.500 N / m.Legeringssammensætningen kan undertiden indeholde legeringselementer.Specifik varme af stål ved 20 ° C målt ved 460 J / (kg * ° C) eller 110 cal / (kg * ° C).
Klassifikation
Der er forskellige muligheder, som karakteriserede det pågældende materiale.For eksempel, stål er værktøjet og det strukturelle.High-speed legering anses for at være en form for værktøj.Der er også forskelle i overensstemmelse med den kemiske sammensætning.Afhængigt af hvilke elementer er til stede i legeringen, og carbon doteret adskilt.Også accepteret klassifikationsgrad for kulstof koncentration.Så der er tre typer af legeringer:
1. Lav kulstof.Det kulstofindhold på 0,25%.
2. Stål Medium.I denne legering, carbon ca. 0,25-0,6%.
3. Høj kulstofstål.I denne legering, der er omkring 0,6-2% carbon.
Ligeledes klassificeres og legeret stål til den procentdel af legeringselementer:
1. lavtlegeret stål med op til 4%.
2. I srednelegirovannoj legering er til stede op til 11%.
3. Høj-legeret stål.Den indeholder mere end 11%.
stål fremstillet af forskellige metoder og med brug af særlige teknologier.Afhængig af en bestemt proces i legeringen sammensætningen indeholder forskellige metalliske indeslutninger.Denne indikator har en indvirkning på andelen af stål.Klassificere legeringer i antallet af urenheder Der skelnes mellem:
1. Blandinger af almindelig kvalitet.
2. Kvalitet.
3. Høj.
4. Specielt kvalitet.
Der er også en klassificering i overensstemmelse med den strukturelle sammensætning af materialet.For eksempel fremstilles ferritisk, bainithærdning, austenitisk, perlitisk og martensitisk legeringer.Utvivlsomt, den strukturelle sammensætning påvirker andelen af stål.Legeringer er også delt i to-fase og flerfaset.Det afhænger af tilstedeværelsen af faser i strukturen.Også legeringer klassificeres i henhold til arten og graden af hærdning af deoxidering.Så der er en stille, semi-dræbt og kantede stål.
metoder
stålproduktion som råmateriale til fremstilling af støbt stål anvendes.Tilstedeværelsen af store mængder af carbon, phosphor og svovl i dets sammensætning gør det skørt og skrøbeligt.Til behandling af et materiale til et andet er nødvendigt at reducere indholdet af disse stoffer til den ønskede koncentration.Når denne ændring og den specifikke vægt af stål, og dens egenskaber.Den ene eller anden fremgangsmåde til fremstilling af legeringer foreslår forskellige måder at oxidation af carbon i jernet.De mest almindeligt anvendte:
1. Åbn-arne fremstillingsmetode stål.Det skal bemærkes, at denne mulighed for nylig dårligt konkurrerer med andre metoder.
2. konverter metode.I dag er de fleste typer af stålprodukter fremstillet ved hjælp af denne teknologi.
3. Electrothermal - en af de mest avancerede teknologiske metoder til fremstilling af stål.Som et resultat af det fremstillede produkt er karakteriseret ved meget høj kvalitet.
konverter metode
Ved hjælp af denne teknologi den måde, er det overskydende jern, fosfor og svovl oxideres med ilt.Gennemføres ved at blæse tryk gennem det smeltede materiale i en særlig ovn.Det kaldes en konverter.Denne ovn har form af en pære.I den indre del - foring med ildfaste sten.Denne ovn har en høj mobilitet: kan drejes 360 grader.Kapaciteten af konverteren omkring 60 tons.For foring bruges som regel, to typer af materialer:
1. Dinas - det omfatter SiO2, som har sure egenskaber.
2. Dolomite masse - MgO og CaO.Den blev opnået væsentlig dolomit MgCO3 * CaCO3, har grundlæggende egenskaber.
På grund af forskellige materialer til foring af konvertering af ovn er opdelt i Thomas og Bessemer.Luft blæses under tryk, der dækker hele området af metallet.Det skal bemærkes, at de processer, der forekommer i ovnen, har en varighed på ikke mere end 20 minutter.Varighed af materialet i konverteren påvirker varmekapacitet stål.En legering, der produceres i konverteren ovne, indeholder ofte store mængder af jern monoxid.Derfor er materialet ofte er af lav kvalitet opnås.Open-arne ovn
Denne metode til behandling af jern forældet.Sikker på, at bruge et par tilbagestående teknologi i behandlingen af væsentligt reduceret kvaliteten af materialet, ændre dens egenskaber (varmekapacitet af stål og andre).Open-arne ovn er en stor smeltende bad.Det er dækket med hvælving af ildfaste sten, varmevekslere og kamre.Disse kamre er designet til at opvarme den brændbare gas og luft.De er fyldt med en dyse mursten (refraktære).Strømmen af varm gas og luft blæses ind i ovnen gennem den tredje og fjerde varmeveksler.En første og anden i mellemtiden varme fra røggasser.Efter en tilstrækkelig temperaturstigning hele processen går i den modsatte retning.
elektrotermiske metode
Denne metode har flere fordele i forhold åben ildsted og konverter.Elektromekanisk metode giver dig mulighed for at ændre den kemiske sammensætning af den resulterende stål.Denne blanding opnås efter konverteringen er meget høj kvalitet.På grund af den begrænsede adgang af luft reduceres i et strygejern kulilte.Han er kendt for sine urenheder forurene stål.Og dette, til gengæld har en betydelig indflydelse på dens kvalitet.Den elektriske ovn temperaturen ikke falde til under 2000 ° C.Således forurenende stoffer såsom svovl og phosphor fjernes helt fra råjern.
virkemåde af ovnen
elektrotermiske ovn, på grund af sin høje temperatur legeret stål tillader at bruge ildfaste metaller.Disse omfatter bl.a., wolfram og molybdæn.Af bue giver en høj kvalitet mix: den specifikke varme af stål, såvel som dens kvalitetsegenskaber - på højeste niveau.Men desværre, disse ovne forbruge store mængder af elektrisk energi (op til 800 kWh per ton af råvarer).Elektrisk kapacitet kan være fra 500 kg til 360 tons.Enhederne bruger en konventionel foring.Strukturen af afgiften kan nå op på 90% af skrot og 10% jern.Undertiden andelen af råstoffer kan være forskellige.Kalk, tilsættes til batchen, spiller rollen som flux.De vigtigste kemiske processer i lysbueovne er ikke særlig forskellig fra det åbne ildsted.
Aktien
strømninger industrielle frekvens induktion opvarmning af metallet udføres.På grund af den store masse af kernen i en sådan indvirkning er helt nok.Til smeltning af stål vejer op til 100 tons tilstrækkeligt aktuelle frekvens på 50 Hz.Jeg må sige, at nogle af de parametre for forskellige typer af råvarer kan være den samme.For eksempel, korrosion, varmebestandigt rustfrit stål og har en andel af 7,9 g / cm3.Denne sats er direkte relateret til vægten af det færdige produkt ved udløbet.Det er, hvad det er, at produktet er således tungere.En del af galvaniseret stål, også omkring 7,9 g / cm3.Der kan være en lille forskel afhængigt af typen.Men andelen af stålplader - 7,85 g / cm3.Som det ses, er satsen lidt lavere middelværdi og lettere materiale.Vi må antage, at andelen af jern og stål er anderledes.I legeringen output tallet er højere som hovedregel.Dette skyldes i høj grad det faktum, at under behandlingen, på trods af at nogle komponenter fjernes fra råmaterialet til blandingen sættes yderligere elementer.De har en indvirkning på parametrene for output produkt.Forskellige typer af jern har deres vægtfylde (g / cm3):
- Hvid - 7,5 ± 0,2;
- grå - 7,1 ± 0,2;
- formbart - 7,5 ± 0,2.
beregning
forholdet mellem mængden af legeringen og dens masse er karakteristisk kun af et bestemt stof.Desuden er det en konstant parameter.Ved hjælp af en særlig formel, du kan finde tætheden af sagen.Det har en direkte relation til beregningen af den andel af legeringen.Her er hvordan det ser ud.
Andelen af metal er udpeget som formlen γ.Det er forholdet mellem P - homogene kropsvægt - i form af forbindelser.Og beregnes på følgende måde: γ = P / V.
Det virker kun, når metallet har en helt tæt tilstand, ikke-porøs.
Konklusion Nye teknologier, som anvendes i tung industri, på mange måder adskiller sig fra den, der anvendes i den indledende fase af udviklingen af industrien.Takket være moderne videnskabelige fremskridt matallopromyshlennost producerer en enorm mængde af variation legeringer.Andelen af forbindelser påvirker valget af råmateriale, der skal anvendes i produktionen.Hvis du tager tre forskellige metaller: jern, messing og aluminium med det samme beløb - så alle vil have forskellige masser.Derfor skal valget af et metal der tages hensyn til, blandt andre muligheder, sin andel.
