som opdagede fænomenet vulkaniseret gummi, ikke alle ved.Selv om personens navn nævnes ofte i reklamer.Hans navn var Charles Nelson Goodyear, og i dag hans navn, "er" kendte mærke dæk.Uden hans engagement, kan "indisk gummi" (gummi) aldrig har vundet udbredt anvendelse, t. Til. Hun var bare en gimmick, når bragt fra Amerika.I årenes løb, talrige eksperimenter udført Charles blande gummi med forskellige bestanddele (fra terpentin giftige zinkoxid), mens i 1839 ikke afsløre stoffets sammensætning er svovl.
Hvad er processen med vulkanisering af gummi?Set ud fra kemi - Sammensatte fleksible gummi molekyler til dannelse af en tredimensional rumlig gitter, hvor tværgående kemiske bindinger er forholdsvis sjældne.Sidstnævnte egenskab gør det muligt dæk for at forblive den samme meget fleksibel, er der nogle naturgummi hvorfra det er fremstillet.
Når vulkanisering af gummi net kan opnås ved hjælp af varme eller bestråling, samt anvendelsen af en særlig kemisk middel.Som regel operationen ved hjælp af specielle enheder såsom kedler, sprøjtestøbemaskiner, presser, autoklaver, fræser-vulcanizer og varmeoverførsel (fra den varme damp til el-opvarmning).
temperatur vulkaniseret rågummi kan være meget varieret, afhængigt af brugen af det endelige produkt.Et klassisk område er fra 130 til 200 grader Celsius, selvom gummibelægninger og klæbemidler undertiden hærdet ved stuetemperatur (ved 20 grader "kold vulkanisering").Stoffer agenter til denne proces er ret forskellige.I de fleste tilfælde er svovlvulkanisering udført, gør det muligt at modtage diengummier er anvendt ved fremstillingen dæk og gummi sko.Desuden er en vigtig rolle spilles af de såkaldte "boostere" (for den sidstnævnte form af processen), er det fortrinsvis substitueret sulfonamider og TIZOL.
varm vulkanisering af gummi kan udføres i en meget kort periode, hvis processen er involveret i kemiske acceleratorer: dithiocarbamater eller xanthater.I dette tilfælde er transaktionen er hurtig på omkring 110-125 grader.Til hærdning af visse klæbestoffer og latex i anvendelsen af blandinger af natriumdimethyldithiocarbamat kan anvendes, lavere temperaturer (20 til 100 grader).
anvendes i vulkanisering af hjælpestoffer gummi (oligoester acrylater, peroxider, phenolharpiks, osv ..) Tillad at opnå produkter med høj varmebestandighed, soliditet, forbedrede dielektriske egenskaber.Det er også en vigtig rolle i dannelsen af et produkt (fra såler støvler til smykker), antioxidanter (play forlænge levetiden af gummi) og blødgørere, gør det muligt at sænke viskositeten af materialet i behandling hastighed og "slette".
