ovn er designet til produktion af støbejern.Først dukkede op i XV århundrede.i Europa.I Rusland blev den første højovn bygget i 1620 i nærheden af Tula.Så brændsel til sådanne ovne tjente trækul.Kun et århundrede senere (1709), lykkedes det engelske opfinder Abraham Derby til at holde højovn smeltning, erstatter kul koks Karbon.
Århundreders erfaring har ændret enhed af højovne, dens udseende og ordningen for produktion af støbejern.Men det grundlæggende er de samme.I dag, højovne - opførelse af cirka 30 meter (højde varierer ± 5 m).Højden af hele strukturen kan overstige 80 meter.
Hvordan virker en højovn?
gennem den øverste del (hals) påfyldningsladningen (sinter, pellets, jernmalm, mangan malm, brændstof og flusmidler).Her er min, den største del af højovnen, hvilket er en nedadgående udvidelse kegle.På grund af denne udvidelse lettere udeladt faststoffer fyldegivende under opvarmning.Ved bunden af skakten tilstødende rasten (bred, cylindrisk).Det smeltede blanding.For dampet nedenfor er anbragt skuldre fremstillet i form af en keglestub med en reduceret basisbunden.En sådan sektion er mest egnet til at reducere mængden af materiale som følge af smeltning.
i en cylindrisk horn, den nedre del af profilen, er afbrænding af koks og flydende produkt kommer til at smelte.
Horn er opdelt i to dele: den øverste zone (eksplosionen) og lavere (metalopriemschik, som samler produkter smeltning).Hearth kaldes den nedre del af ovnen.
i indblæsningsrør zone arrangeret indblæsningsrør forsamlinger, som fødes ind i højovnen blast (opvarmet luft).Det er dette område er ansvarlig for afbrænding af koks, temperaturen her vokse til deres maksimale værdier - 2000 grader.Over ovnen øverste temperaturen er lavere (op til 350 grader).
I den nederste del af bjerget er bygget jern hak, bestået smeltende produkter - slagger og jern selv.
tidligere anvendte slagge hullet, men udøvelsen af de seneste årtier har vist, at det er mere praktisk at passere gennem slaggen og støbejern hak, med yderligere opdeling hovedsageligt trough støder op til ovnen.
støder op til ovnen såkaldte casting gården, hvor er de redskaber, der afslører jern hak og lukke den efter udgivelsen af slagger og støbejern.Her er rendestenen med grøfter, guider produktet smeltning i spande.
Udgivet fra ovnen produktet sendes til den vigtigste runner, hvor jern separeres fra slaggen (densitet forskel).Fra slidsken afgår to grøfter.På den ene sendt til slaggen, på den anden side - jern.Støbejern hældes i en konstant bevægelige former (type transportbånd), efter afkøling formularer kæntre, og derefter blive sendt i jern vogne.Slagge hældes i swimmingpoolen, vandkølet og pelleteret.
hver højden af ovnen har sin egen specifikke temperatur, takket være denne proces med overgangsmetaller fra malm og strømme.
I den nederste del af ovnen ind i forbrændingen af koks tilstrækkelig mængde oxygen.Koks brænder, omdanne til kuldioxid, som reagerer med koks, konvertering i carbonmonoxid.Næste er en reaktion mellem carbonmonoxid og jernoxid.Der er en reduktion til metal.Jern mættet med carbon og jern opnås.Ud over tre-fire procent af carbon i legeringen er til stede i mindre andele af mangan og silicium, svovl og phosphor.
Faktisk højovnen, princippet om der er blevet beskrevet her, kan vel betragtes som produktion ikke-affald.Biprodukter, dukker under produktionen bruges ganske uden anlæg, der producerer jern.Slaggen sættes til cement, der er egnet til bygninger (som nu er udbredt slagger blok) og højovnsgas er en god brændstoføkonomi, er opvarmet luft føres ind i højovnen.
