Iron man fing an, zu halten (Schmieden, Schmelzen) ein paar tausend Jahre nach der Entwicklung der Arbeit mit Kupfer.Die erste native Eisen in Form von Klumpen im Nahen Osten fand in 3000 BC.Und der Eisen und Stahl, nach Meinung von Experten, gab es ein paar Orte auf dem Planeten, entwickeln verschiedene Menschen diesen Prozess zu unterschiedlichen Zeiten.Aufgrund dieser Eisen als Material für die Herstellung von Werkzeugen, die Jagd und Krieg, ersetzte den Stein und Bronze.
erste Eisenherstellungsverfahren genannt syrodutnymi.Das Endergebnis war, dass schlief in der Grube Eisenerz mit Holzkohle, die angeheizt und dicht verschlossen fiel, so dass der Schlag ein Loch durch die Frischluft wird in den Hoch geliefert.Während eines solchen Erhitzens wurde der Schmelzpunkt von Eisen, natürlich erreicht werden könnte erweichten Masse (bloom), die die Schlacke (Asche aus dem Brennstoff, Oxide dem Erz und Fels) erhalten.
Weiter resultierenden mehrmals Critz prokovyvali, Entfernung von Schlacke und andere unnötige Aufnahme dieser mühsamen Prozess wurde mehrmals durchgeführt, was zu dem Gesamtgewicht der Finishoperation den fünften Teil erreicht.Mit der Erfindung des Wasserrades eine Gelegenheit, eine beträchtliche Menge an Luft zu unterbreiten.Mit dieser dutyu Schmelzpunkt von Eisen wurde erreichbare gab Metall in flüssiger Form vorliegt.
dieses Metall wurde aus Gusseisen, die nicht gefälscht ist, aber es wurde festgestellt, dass es auch ein Formular ausfüllt.Dies waren die ersten Experimente zur Eisenguss, die mit einigen Verbesserungen und Änderungen kommen, bis auf den heutigen Tag.Im Laufe der Zeit wurde es von einem Verfahren zur Verarbeitung von Eisen in Schmiedeeisen gefunden.Eisenstücke wurden mit Aktivkohle beladen, in diesem Prozess, Eisen erweicht, die Oxidation der Verunreinigungen einschließlich Kohlenstoff.Die sich ergebende Metall dick wird, der Schmelzpunkt von Eisen erhöht wurde, das heißtEs stellte sich Schmiedeeisen.
So waren Metallurgen der Zeit in der Lage, einen einzelnen Prozess in zwei Phasen teilen.Dieses zweistufige Verfahren in der Idee hat sich in die heutige Zeit überlebt haben, beziehen sich die Änderungen mehr an das Erscheinungsbild der Prozesse, die in der zweiten Stufe.Reineisen oder ein Metall mit einer niedrigen Verunreinigungs praktische Verwendung fast keine.Schmelzeisen Diagramm Eisen - Kohlenstoff an Punkt A, die bis 1535 Grad entspricht.
Siedepunkt von Eisen tritt auf, wenn das Niveau von 3200 Grad.
Freien Eisen über die Zeit wird mit einer Oxidschicht bedeckt ist, in einer feuchten Umgebung scheint lose Schicht von Rost.Eisen seit seiner Gründung und ist heute eines der wichtigsten Metalle.Verwendung von Eisen, vor allem in Form von Legierungen, die in Zusammensetzung und Eigenschaften unterschiedlich sind.
Bei welcher Temperatur schmilzt Eisen, je nach dem Kohlenstoffgehalt und andere Komponenten, aus denen die Legierung.Die am häufigsten verwendeten sind Kohlenstoff-Legierungen - Eisen und Stahl.Legierungen, die mehr als 2% Kohlenstoff, genannt Eisen, weniger als 2% sind Stahl.Roheisen im Hochofen durch Umschmelzen in der Sinteranlage Erz bereichert produziert.
Steel in Siemens-Martin, elektrische und Induktionsöfen, Konverter erschmolzen.
Als Gebühr Schrott und Eisen.Durch Oxidationsprozesse zur Verfügung und entfernt überschüssigen Kohlenstoff Verunreinigungen und Zusatzstoffe von Legierungsmaterialien zu ermöglichen, um die gewünschte Stahlqualität zu erhalten.Für Stahl und anderen Legierungsmetalle mit Hilfe moderner Technologie der Elektroschlacke-Umschmelzen, Vakuum, Elektronenstrahl- und Plasmaschmelz.
In Entwicklung sind neue Methoden der Stahlschmelze, die Bereitstellung Automatisierung des Prozesses und sorgen für eine hochwertige Metall.
wissenschaftliche Entwicklungen haben ein Niveau, wo man Materialien, die das Vakuum und hohem Druck, große Temperaturschwankungen, aggressive Umgebung, Strahlung usw. standhalten zu bekommen erreicht
