1. Produktionsprozesse.
Reihe von Maßnahmen, die zur Schaffung eines Produktes führen heißt - der Herstellungsprozess.
Reihe von Maßnahmen, die zur Schaffung von einfachen Teilen zu führen, rief ein einfaches Verfahren.
Reihe von Maßnahmen, die zur Schaffung des fertigen Produkts führen wird als komplex.Der Service, die Hilfs- und Haupt:
Der Produktionsprozess ist unterteilt.
Alles, was die Fähigkeit, Grundstoffe und Hilfsstoffe Prozesse, die den Dienst betreffen führen bietet.
alles zurück, die zur Verfügung stellen, die Anwendung der Grundprozess zu erleichtern, die als ein Hilfsstoff.
alle Prozesse, einschließlich technischer und natürlicher als Folge davon gibt es ein Endprodukt, als Kern bezeichnet.
Unternehmens Produktionsprozess ist komplex, so dass es in kleinere, die jede Stufe zu lokalisieren kann unterteilt.
Als nächstes werden sie in Herstellungsvorgänge, die durch lokale Ausführung auf einem einzelnen Arbeitsplatz gekennzeichnet sind, mit einem Werkzeug unterteilt.
Die Operationen haben auch ihre eigene Klassifizierung.
Abhängig von der Vielzahl der Verfahrensschritte und ihrer Komplexität ist das Herstellungsverfahren in einfacher und komplexer unterteilt.
2. Modellierung.
Jede Produktion - ein komplexes und teures System, das für eine lange Zeit gebaut wird.
Bevor Sie die Schaffung einer Produktionsstart wird immer die Modellierung des Systems durchgeführt, daFehler oder Ausfälle kosten wird sehr teuer, bis zur Schließung von Produktionsstätten abzuschließen.
Simulation von Produktionsprozessen sind:
- Begriffsbestimmung, Bezeichnung und Dokumentation von Prozessen
- kritische Analyse der Prozesse in der optimalen
- Festlegung von Maßnahmen, Verfahren
Zweck der Modellierung zu optimieren:
- die Verbesserung der Qualität des Produkts
- Senkung der Produktionskosten
- Handhabung undPrognosemodellierung
Größere besteht aus drei Stufen:
- Analyse der Fakten
- Diagnose und Schlussfolgerungen
- Lösungen
3. Organisation der Produktion.
Methoden des Produktionsprozesses - die Grundlage, aus dem Neid und effizientere Nutzung der vorhandenen Unternehmensressourcen auf den maximalen Nutzen definiert.
Es gibt drei Methoden:
Methode 1: In-line.
wird verwendet, je nach Bedarf, oder ob auf Inline-Produktion zu verwenden.
Highlights: konsequente Umsetzung der verschiedenen Operationen;Minuten Analyse der Wechselwirkung von allen Arbeitspunkten in einem einzigen Punkt in der Zeit;vollständige Übereinstimmung Downloads und Lieferungen von Rohstoffen und Fertigprodukten;Dauerbetrieb aller Instrumente und Mechanismen des Förderers.
wesentliche Nachteile: geringe Flexibilität in der Produktion;die Monotonie der Arbeiter.
Methode 2: Partionny.
wird verwendet, wie erforderlich ist, oder ob die Serienproduktion zu etablieren.
Highlights: parallele Ausführung verschiedener Operationen an verschiedenen Chargen des Produkts;Komponenten des Endprodukts der Knoten der verschiedenen Parteien.
Hauptnachteile: regelmäßige Wechsel Ausrüstung.
Methode 3: Single.
angewendet bei der Herstellung des Endprodukts von kleinen, einzelnen Einheiten oder der Herstellung eines einzigartigen Produkts, wenn notwendig oder geeignet.
Highlights: Einzigartigkeit und Vielseitigkeit der Technologie und Ausrüstung;Personal und die allgemeine hohe Qualifikation, ihre Austauschbarkeit;komplexe Versorgung der Produktion.
wichtigsten Nachteile: hohe Kosten des fertigen Produkts.
In einem wettbewerbsintensiven Produktionseffizienz bietet eine umfassende, programmatischen Methoden.
