Naturstein - ein wertvolles Material für die Innendekoration.Allerdings ist der Preis hoch.Qualitativ simuliert Kunststein aus dem einfachen Laien in vielen Fällen nicht von der Originalprodukt.Gleichzeitig es kostet weniger wiegt weniger und kann eine Vielzahl von Strukturen aufweisen.Moderne Polyurethan Formen und innovative Lackiertechnik kann normalem Beton oder Gips in dem exklusiven Material, Aussehen zu transformieren, und die Qualität ist nicht schlechter als das Naturprodukt.
Material
für hochwertige Formen in der Lage, genau zu bilden, vermitteln die Textur der natürlichen Materialien, zuletzt verwendeten Polyurethankautschuk.Dieses einzigartige Material unterschiedliche Verschleißbeständigkeit, Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit, können erhebliche mechanische Belastungen ausgelegt.
Polyurethan-Formen werden durch Kalt Polymerisation hergestellt.Die Rohmaterialien werden verwendet, um Zweikomponenten-Polyurethan-Verbindungen zu bilden.Trotz der scheinbaren Einfachheit des Verfahrens zur Herstellung der Anordnung erfordert viel Erfahrung, wegen der Form hängt von der Qualität des Endprodukts.
Kosten des fertigen Form zeitweilig höher die Kosten für die Ausgangsmaterialien für die Herstellung einer Matrix.Perfekt in der Lage, mit unglaublicher Genauigkeit kopiert, noch den Abdruck eines menschlichen Haares Guss zu bilden.
Hersteller Polyurethan
Heute produziert die Welt mehr als zweihundert verschiedene Polyurethanverbindungen.Für die Herstellung von Kunststein die gewünschte Form und verbindet optimale Dichte, Festigkeit, Flexibilität und Konsistenz der Casting.
Ecomould Zwei Verbindungen eine mittlere Strömung (Konsistenz flüssiger Honig), geeignet für die Herstellung von Kunststein mit kleinen negativen Winkel.Die Verbindungen sind relativ preiswert und eignet sich für kleine Auflagen von Betonprodukten mit einer einfachen Erleichterung.
Polyurethanes von VytaFlex Series sind elastischer, gute Verschleißfestigkeit, eine große Auswahl an Festigkeitseigenschaften.Verwendung einer Matrix dieser Verbindungen macht den Vorgang des Abstreifens Produkte leicht und schnell, auch ohne den Einsatz von Trennmitteln.
Polyurethan Form Duramould Verbindungen Lepta und CX-108 eignen sich für Gipsverbände, sie sind auch gut gepflegt alkalischen Umgebung des Betons, für den handgefertigten Formen ohne den Einsatz von Vakuum-Entgasung angepasst.
Vorteile der Polyurethan-Formen
Polyurethan-Formen für Kunststein haben mehrere Vorteile.Aufgrund der Elastizität, sie machen es möglich, einfach entpacken Sie die fertigen Guss mit einem Minimum von Abfallprodukten.Im Vergleich zu Kunststoffform konkrete Produkte in flexible Formen kann zweimal weniger Zeit zu widerstehen.
Aufgrund der präzisen Detail der Vorderfläche der Kopie der Beispiel kann Ähnlichkeit des Endproduktes mit der Textur der Rinde von Bäumen, versteinerten Knochen der alten Wandmalereien und andere Materialien erreicht werden.Formen langlebig, auch bei intensiver Produktionsweise der Sicherheitsabstand ist ausreichend für 2 - 3 Jahren Betrieb.
können die Produktpalette zu erweitern, wobei als rohen Beton und Gips modifiziert.Die Fähigkeit, Polyurethan auf der Oberfläche die Form der Teilchen des Farbstoffs zu halten kombiniert Lackierprozess, um das matrixbildende Material zu füllen.
Wahl der Form
Polyurethan - Material verschroben.Um die Qualität der Form eines solchen Materials zu gewährleisten, müssen Sie eine Menge Erfahrung in der Herstellung von Matrizen, müssen auch die Feinheiten des Prozesses wissen, zu einem Regime der Polymerisation bei der Herstellung von Verbindungen, die von den führenden Herstellern von Polyurethan-Form geprüft verwendet.
Die Wahl - fertiges kaufen oder machen es zu einem Matrix selbst - von vielen Faktoren abhängig.Machen Sie eine perfekte Polyurethan-Formen für Stein nach Hause ohne Erfahrung ziemlich hart.Da das Rohmaterial ist nicht billig, ist es besser, nicht zu experimentieren und eine fertige Matrix zu kaufen.Diese Option ist ideal, wenn es Vertrauen in die Professionalität der Erzeuger.
Auf der anderen Seite, indem sie ihre eigenen Formen, mit der Zeit, die Sie die notwendigen Erfahrungen zu sammeln können und sind nicht abhängig von der zur Verfügung stehenden Palette von Fertigprodukten, und es ist leicht, indem sie neue Arten der Oberflächenmaterialien, die nicht Wettbewerber sein wird zu erweitern.
Fertigungsmatrix mit ihren Händen
Polyurethan Formular mit Ihren Händen zu produzieren, benötigen Sie Kunststein oder Naturstoffproben und Zweikomponenten-Polyurethanguss.Für die Herstellung des Rahmens erforderlich ist, um einen glatten Abschnitt MDF oder Span in Größe und Form der Stücke Platten Seitenwände herzustellen.
auf der Oberfläche der Platte montiert Sanitärsilikon kopierten Proben von Steinen.Der Abstand zwischen ihnen und von der Probe zu den Seitenwänden sollte nicht weniger als ein Zentimeter ist.Weiter montiert Schalung von Platten.Die Gelenke sind mit Silikonrahmen abgedichtet.Die Proben wurden verarbeitet und Schalung Trennmittel.
Polyurethan wie folgt hergestellt: messen Sie die Komponenten in getrennten Behältern in Übereinstimmung mit den Anweisungen und gemischte ohne Schaumbildung bis glatt Bohrmaschine mit Anhang.Die endgültige Lösung wird auf der Oberseite der Proben über den Steinen eingegossen. 1 - 3 cm Nach Stehen für 24 Stunden Schalung zerlegten Proben aus der Form entnommen, ist es erlaubt, in der erforderlichen Zeit zu stehen, den technologischen Prozess.
Formen der industriellen Fertigung
organisierten Industrieform immer wieder versucht, aber die Komplexität der Oberflächendetails kopierte Material wenig Versuch erfolgreich.Doch die Massenproduktion von Formen für Kunststein in den Werkzeugmaschinen wurde eingerichtet.
Dieser Prozess hat das Unternehmen beherrscht "Zikam Stone."Durch die Technologie hergestellten Polyurethanformen, sind die Kosten fast zwei Mal geringer als die der eingeführten Matrizen.Besondere Merkmale der Formen sogar zu übertreffen Proben von führenden Herstellern der Arbeit an der Technik der kalten Polymerisation.
Formen maschinell hergestellt ist, gekennzeichnet durch Prägen auf der Rückseite (Schruppen) der Oberfläche der Matrix.Herkömmliche Gussform kann nur auf der Vorder- oder Seitenfläche markiert werden.
Auswahl an Qualitätsmatrix
Wenn Sie sich entscheiden, industriellen Polyurethan-Formen für die Herstellung von Kunststein kaufen sollte besonderes Augenmerk auf ihre Rückseite zu zahlen.Die Qualität Matrix sollte es glatt ohne Porosität.
Anwesenheit von Spuren von Luftblasen entweichen Luft Luftsättigung durch die Dicke der Matrix zu bezeugen.Diese Form dauert nicht lange zu dienen.Um die Stärke zu bestimmen, kann man versuchen, aus der Matrix zu ersticken ein Stück Material - hochwertige Polyurethan aktiv widerstehen.Schneiden Sie einen dünnen Streifen aus der Probenmatrix während des Dehnens mit Mühe zerrissen.
sinnvoll, beim Kauf eines Matrix probe Gießen in Gegenwart von Schnell Verkäufer Struktur zu bestehen.Die Besetzung Probe sollte eine klare Entlastung von Naturstein haben, ohne die polierte Glätte und Glanz.Unnötig dicken Pullover und eine Seitenwand (3 - 5 cm) gibt an, die Substitution von Polyurethan-ähnliches Material mit ähnlichen Eigenschaften.
Polyurethan-Form "Zikam Stone"
Pflaster unter Bruchstein, Imitation Marmor, Kalkstein, Sandstein, Schiefer Zusammensetzung der Satz, dekorative Backstein und Steinfurnier - ". Zikam Stone" es ist alles mit der Technik möglichPolyurethan-Formen von Experten der Firma, sind ideal für die Produktion von Kunststein auf zementgebundenen.Kann aus Gips ursprünglichen Stuck, Mosaiken, Leisten und Reliefs hergestellt werden.
Für diejenigen, die ihre Hand auf die Herstellung künstlicher Stein "Zikam Stone" bietet Materialien für hausgemachte Polyurethan-Matrizen versuchen.Verfügbare Kits Klasse "Economy", einschließlich, abgesehen von einer einfachen Gießen von Polyurethan-Matrizen, ausführliche Leitlinien für die Verfahrenstechnik, Modifizieren Additive und Pigmente zu verputzen.Paket "Standard", zusätzlich zu diesen Materialien, hat ein anderes Modell für die Malerei und zusätzliche Ausrüstung.Bei der Vollendung des Pakets "Premium" enthält zusätzlich eine professionelle Airbrush und Paletten für Matrizen.
Qualitätspolyurethanformen "Zikam" auch in einem kleinen privaten Workshop bieten die Möglichkeit, die Produktion von Kunststein zu organisieren.Mit der richtigen Produkt-Qualität und günstigen Preis wie Unternehmen kann selbst mit den werkseigenen Produktions konkurrieren.
