Schweißverbindungen: Arten von Nähten und Fugen

click fraud protection

Bei der Durchführung Schweißarbeiten erhalten verschiedene Verbindungen.Schweißnähte kann nicht nur Metalle, sondern auch andere unterschiedliche Materialien verbunden werden.In einem einteiligen Montageelemente gestapelt sind, ist eine Verbindung, die zwischen mehreren Standorten unterscheiden kann.

Zone Schweißverbindung

Verbindung in den Prozess der Schweiß erhalten in diesen Zonen unterteilt:

  • Fusions Ort - die Grenze zwischen dem Grundwerkstoff und Schweißgut erhalten.In dieser Zone sind Körner, die in ihrem Aufbau aus dem Stand des Grundmetalls unterscheidet.Dies geschieht durch ein teilweises Schmelzen während des Schweißprozesses.GEBIET
  • HAZ - Zone des Basismetalls, die nicht durchlaufen hat schmelzen, wobei in dem Verfahren des Erhitzens der Metallstruktur sie geändert wurde.
  • schweißen - ein, die bei der Kristallisation während der Abkühlung des Metalls gebildet Ort.
    1. Hintern:

Arten von Schweißverbindungen

Je nach Lage der aneinanderstoßenden Elemente relativ zueinander Verbindungen in diesen Typen unterteilt.Verbinden von Konstruktionselementen in einer ebenen Stirnflächen ausgeführt zueinander.In Abhängigkeit von den unterschiedlichen Dicken der Teile Enden relativ zueinander vertikal verschiebbar.

  • Winkelanschluss.In diesem Fall wird die Verbindung der Enden in einem Winkel gebildet.Der Schweißprozess wird an den Rändern der benachbarten Teilen erfolgt.
  • Überlappungen.Details zum Schweißen parallel teilweise Überlappung angeordnet sind.
  • End-Verbindung.Dichtungselemente, die parallel zueinander ausgerichtet sind und an den Enden miteinander verbunden.
  • T-Verbindungen.In diesem Fall ist das Ende des einen Teils benachbart zu einer anderen Seite des Winkels.
  • Schweißverbindungen und Charakterisierung Typen von Schweißnähten, die in mancher Hinsicht bezeichnen kann.

    Indicators verschweißen

    Es gibt mehrere Parameter, die von allen empfangenen Schweißungen charakterisiert werden kann:

    • Breite - die Größe der Naht zwischen den Grenzen, die sichtbare Schweißlinien gezogen werden;
    • Wurzel der Schweißnaht - ihrer Rückseite, die in dem maximalen Abstand von der Vorderseite ist;
    • Wölbung - in der am meisten konvexen Gelenkteil und dem Abstand von der Ebene des Basismetalls an der Grenze bestimmt meisten der Projektion;
    • konkaven - dieser Indikator ist relevant, wenn es hat einen Platz in der Schweißnaht, weil in der Tat, ist ein Defekt;Dieser Parameter wird an dem Punkt, wo die Naht eine maximale Auslenkung ermittelt - von der Ebene des Basismetalls gemessenen Größe Konkavität;
    • Beinnaht - es findet nur in der Ecke und T-Verbindungen;in diesem Indikator in der Nähe der Seitenfläche des Werkstücks zu einer restriktiven Linie auf der Oberfläche des zweiten Naht gemessen.

    Arten von Verbindungen von der Art der Ausführung

    • seitige Schweißnähte.Sie sind mit Durchschweißung des Metalls über die gesamte Länge durchgeführt.
    • Bilaterale Ausführung.Gemäß der Technologie nach dem einseitigen Schweißen wird der Schweißwurzel entfernt und erst danach das Schweißen mit der anderen Hand durchgeführt wird.
    • Einlagige Gelenke.Führt Single-Pass-Schweißen mit einem einzigen Schweißraupe.
    • Multilayer Nähten.Sie sollten in dicken Metall verwendet werden, das heißt, wenn in einem einzigen Durchgang Schweißen ausgeführt ist nicht möglich, von der Technik.Schicht Naht wird von mehreren Rollen (geht) bestehen.Dies wird die Verbreitung der Bereich der thermischen Auswirkungen zu begrenzen und eine solide und qualitativ hochwertige Schweiß.

    Typen von Schweißnähten auf der räumlichen Position und Dimensionen

    Es gibt solche Bestimmungen Schweißen.

    • niedriger ist, wenn die Schweißnaht an der Unterseite der horizontalen Ebene E. 0º Winkel relativ zum Boden ist, dass;
    • horizontaler Richtung des Schweiß erfolgt horizontal durchgeführt und das Produkt kann in einem Winkel von 0 ° bis 60 ° sein;
    • vertikale Schweiß in dieser Position ist die Oberfläche in der Ebene von 60 ° bis 120 °, und Schweißen wird in einer vertikalen Richtung ausgeführt wird;
    • Decke, wenn die Arbeit in einem Winkel 120-180º durchgeführt werden, dh Schweißverbindungen über dem Master befindet;
    • "im Boot", bezieht sich diese Bestimmung nur auf die Ecke oder T-Verbindungen, die in einem Winkel ausgestellt Element, und Schweißen "in einer Ecke" durchgeführt.

    Pannenlänge:

    • kontinuierliche durchgeführt, wie fast alle Gelenke, aber es gibt Ausnahmen;
    • gebrochenen Nähte, nur in den Eckverbindungen nehmen sie;Bilateralen Gelenke dieser Art kann in einer versetzten und in der Kette durchgeführt werden.

    Schneide

    Dieses Konstruktionsmerkmal ist in dem Fall verwendet, wo die Dicke des Metalls für das Schweißen verwendet wird, größer ist als 7 mm.Schneide - die Entfernung von Metall von den Rändern in irgendeiner Form.Dieses Verfahren ist in der Ein-Pass-Schweißen von Stoßverbindungen durchgeführt.Dies ist notwendig, um eine korrekte Schweißung zu erhalten notwendig.Wie für die dicken Material schneiden musste zunächst geschmolzen des Wurzelkanals und dann im Anschluss an die abgesetzten Raupe gleichmäßig Füllen des Hohlraums Kochen über die Dicke des Metalls.

    Schneiden kann durchgeführt werden, wenn die Dicke des Metalls ist nicht kleiner als 3 mm.Da niedrigere Temperaturen führen zu Durchbrennen.Schneiden durch Design-Parameter gekennzeichnet: gap - R;eingeschlossene Winkel - α;Dumpfheit - mit.Die Lage dieser Parameter zeigt eine Zeichnung der Schweißnaht.

    Schneidkanten erhöht die Menge der Verbrauchsmaterialien.Daher wird dieser Wert versuchen, zu minimieren.Es gliedert sich in verschiedene Arten von Design unterteilt:

    • V-förmig;
    • X-förmig ist;
    • Y-förmig ist;
    • U-förmig ist;
    • Felsspalte.

    Funktionen Schneiden

    Für kleine Schweißmaterialstärke von 3 mm bis 25 mm ist in der Regel angewendet einseitigen V-förmige Schneid.Die Abschrägung kann auf beiden Seiten oder auf einer von ihnen durchgeführt werden.Die Metalldicke von 12-60 mm ist es ratsam, mit Zwei-Wege-förmigen butchering schweißen.Der Winkel α bei Schneiden in X, V-Form 60º, wenn die Abschrägung nur an einem Rand durchgeführt wird, ist der Wert α gleich 50º.Für die Dicke von 20-60 mm ist die wirtschaftlichste Verbrauch des abgeschiedenen Metalls in den U-förmigen Schnitt.Die Abschrägung kann auch an einem oder beiden Enden angeordnet sein.Abstumpfen werden 1-2 mm, und der Abstandswert gleich 2 mm ist.Für eine große Wandstärken (über 60 mm), würde der effektivste Weg geschlitzte Schneidkanten werden.Bei Schweißverbindungen ist sehr wichtig, dieses Verfahren, wirkt sich mehrere Faktoren Naht:

    • Leistungsverbindung;
    • Stärke und Qualität der Schweißverbindung;
    • Wirtschaft.

    Standards und Gäste

    1. Lichtbogenhandschweißen.Schweißnähte und Verbindungen in Übereinstimmung mit GOST 5264-80 sind Typen, Design Abmessungen für Schweißen, beschichteten Elektroden in allen Positionen.Dies beinhaltet nicht nur Stahlrohrleitungen.
    2. Schweißen Stahlrohren.GOST 16037-80 - definiert die Grundtypen, Schneidkanten, Strukturgrößen mit mechanisierten Schweißen.
    3. Pipeline Schweißen von Kupfer und Kupfer-Nickel-Legierungen.GOST 16038-80.
    4. Lichtbogenschweißen von Aluminium.Schweißnähte.GOST 14.806-80 - aus der Form, Größe, Kantenvorbereitung zur manuellen und maschinellen Schweißen von Aluminium und seinen Legierungen wird das Verfahren in einer Schutzatmosphäre durchgeführt.
    5. getaucht.GOST 8713-79 - Schweißnähte und Verbindungen in der Luft automatisierte oder mechanisierte Schweißen, an der Fluss Kissen.Verteilt der Profilstärke von 1,5 bis 160 mm.
    6. Aluminiumschweißen in inerten Gasen.GOST 27580-88 - der Standard für die manuelle, halbautomatische und automatische Schweißen.Es wird durch eine nicht abschmelzende Elektrode in einem inerten Gas mit dem Füllstoffmaterial und dem Aluminiumdeckel Dicke von 0,8 bis 60 mm durchgeführt.

    Bezeichnung Schweiß

    Gemäß den Bestimmungen das Vorhandensein von Schweißnähten wird in den Montagezeichnungen und die allgemeine Aussehen dargestellt.Schweißverbindungen dargestellt durch durchgezogene Linien, wenn sie sichtbar sind.Und wenn im Gegenteil - die gebrochenen Segmenten.Aus diesen Leitungen werden entfernt Beschriftungen mit Einweg Pfeilen.Symbol von Schweißnähten auf dem Regal durch den Führer durchgeführt.Inschrift über dem Regal, wenn die Naht auf der Vorderseite.In der anderen Versionsbezeichnung wird unter dem Regal.Dazu gehören Informationen über die Naht in der folgenden Reihenfolge:

    • Hilfs Zeichen.An der Kreuzung der Leiter kann mit Regal icon stehen:

    ○ - geschlossene Naht;

    ┐ - Schweißnaht wird bei der Installation erzeugt.

    • Bezeichnung Schweißnähte, Strukturelemente und deren Verbindungen GOST.
    • Namen Naht Standard.
    • Schweißverfahren der regulatorischen Standards.
    • Geben Bein, gilt dieser Absatz nur für die Eckverbindungen.
    • Naht Unstetigkeit, falls vorhanden.Dies gibt die Position der Tonhöhe und Schweißsegmenten.
    • Zusätzliche Symbole Hilfswerte.Betrachten Sie sie als separate Position.

    Zusatzbezeichnungen

    Diese Zeichen sind auch auf der Oberseite der Regalgeführt, wenn der Schweißnaht in der Zeichnung sichtbar ist, und unter ihm, wenn die unsichtbare:

    • Entfernen der Schweißnahtüberhöhung;
    • Oberflächenbehandlung, die sicherstellen, einen reibungslosen Übergang zu dem Basismetall, ohne Knoten und Unregelmäßigkeiten;
    • Naht basiert auf einer offenen Linie durchgeführt wird;Diese Kennzeichnung gilt nur für sichtbare Schweißnähte in der Zeichnung;
    • Oberfläche des Gelenks.

    Zur Vereinfachung, wenn alle Nähte Konstruktion durch einen Gast gemacht, haben die gleiche Schneide-Design und Abmessungen, Kennzeichnung und in den Spezifikationen Schweißstandards.Das Design kann nichts anderes als eine Vielzahl von identischen Maschen sein.Dann wurden sie in Gruppen aufgeteilt und weist sie eine Sequenznummer zu jeder Gruppe getrennt.An einer Stelle die Naht vollständige Bezeichnung.Der Rest legte nur Seriennummern.Die Anzahl der Gruppen und die Anzahl von Maschen in jeder von ihnen in der Standard-Dokumentation angegeben werden.