erhebliche Bau der Hauptziele in der Mineralölverarbeitung, Metallurgie, Lebensmittelindustrie ist die Anordnung der technologischen Rohrleitungen gegeben.Sie spielen eine entscheidende Rolle für das Funktionieren der strategischen Systemen.Auch sind technologischen Rohrleitungen in der Landwirtschaft, Heizungsanlagen und vielen anderen Branchen eingesetzt.
Concepts
Pipeline - ein Gerät für den Transport von verschiedenen Substanzen ausgelegt.Es besteht aus Rohrabschnitten, Verbindungs und Ventile, Automation und Verbindungselemente.
Was ist die Bedeutung des Begriffs der "technologischen Rohrleitungen?"Diese Definition wird sie als ein System von Industrieunternehmen, die transportiert Halbfabrikate und fertigen Produkte, sowie eine Substanz, die zur Aufrechterhaltung des Prozesses.
Ort Pipelines
Während legte sie zur Durchführung dieser Empfehlungen ist notwendig:
- Prozessleitung muss eine Mindestlänge haben;
- System inakzeptabel Hängen und Stagnation;
- freien Zugang zur Prozesssteuerung;
- Möglichkeit der Anordnung der notwendigen Fördertechnik;
- sicherzustellen Isolierung zur Verhinderung von Eindringen von Feuchtigkeit und Wärme zu halten;
- schützen Pipelines nach Schäden zu;
- Freizügigkeit von Feuerlöscheinrichtungen und Hebemechanismen.
Entformungsschrägen
Bedienung technologischen Rohrleitungen bietet einen Nothalt.Zu diesem Zweck legt das Projekt auf die Pisten, die beliebig Leerrohr bereitzustellen.Das Gerät bietet die folgenden technologischen Rohrleitungen Neigungswinkel in Abhängigkeit von der geförderten Flüssigkeit (Werte sind in Grad):
- gasförmigen Medium: die Bewegungsrichtung - 0002, gegen ihn - 0,003;
- Fließende flüssige Stoffe - 0002;
- sauren und alkalischen - 0005;
- Stoffe mit hoher Viskosität oder bystrozastyvayuschie - bis 0,02.
Entwurf möglicherweise nicht eine Vorspannung, so müssen besondere Maßnahmen zur Entleerung der Rohrleitung vorgesehen sein.
Vorbereitungen
Montage der technologischen Rohrleitungen müssen zuerst durch folgende Maßnahmen begleitet werden:
- lassen Sie sich die Details des Projekts und die erforderlichen Änderungen vornehmen.
- Der Grad der Bereitschaft der Gebäudestrukturen und Designs der Installation.
- steuern die Linie Ausrüstung erforderlichen Armaturen, Elemente und Details.
- Annahme eines separaten Rohrleitungskomponenten und Zubehör, im Sinne der EU-Dokumenten.
- überprüfen Sie die Bereitschaft der temporäre Standorte für die Installation, mit Beleuchtung ausgestattet, Stromversorgungen für Schweißgeräte für Arbeiten in der Höhe.
- Beachtung der erforderlichen Empfehlungen auf die Produktion von Industrie-Pipelines in Übereinstimmung mit Sicherheitsvorschriften.
Markierungswegen
Diese Operation besteht in der Übertragung von Achsen Montage von Armaturen und Kompensatoren direkt an den Ort, wo sie verlegt werden technologischen Rohrleitungen.Bestimmung des Ortes Layout kann die folgenden Tools ausführen:
- Roulette;
- Stellplätze;
- Ebene;
- Hydraulik Ebene;
- Muster;
- Dreiecke.
Wenn eine Gebäudestruktur gelegt ist eine große Anzahl von technologischen Rohrleitungen, verkürzte die Zeit zum Zählen zugeteilten, mit besonderen Layouts.Sie eine visuelle Darstellung der Anordnung der Leitungen der Rohrleitung in Bezug auf die Gebäudestruktur.Alle Elemente nach der Markierung überprüfen, mit dem Projekt, und fahren Sie dann zur Festsetzung der Unterstützungsstrukturen angewendet.
Montage von Stützen und Befestigungen
Während Anordnung des Fundaments des Gebäudes sollte es für die Verlegung der Bolzenlöcher, Halterungen versehen werden.Sie können durch maschinelle Ausrüstung hergestellt werden.Bei der Installation der Stützen sollte berücksichtigt werden, wie Empfehlungen beachtet werden:
- technologischen Rohrleitungen, die einen oben beschriebenen festen Träger haben beinhalten die Installation von Befestigungselementen in der Nähe der Einrichtung und Armaturen.Installationsrohre solche Unterstützung muss fest fixiert nicht erlaubt ausgeglichen werden.Gleiche Anforderungen werden in Bezug auf die Klemme erfüllt.
- mobilen Träger montiert ist, um den freien Verkehr von der Pipeline, um nahtlos zu verlängern, wenn die Notwendigkeit entsteht.Es muss ebenfalls die Sicherheit der Wärmedämmung im mögliche Bewegung des Ansatzes sein.
- alle etablierten Support Industrie-Pipelines Installationsprogramm sollte für die Einhaltung der horizontalen und vertikalen überprüfen.Sieht die Möglichkeit der Abweichung, die diese Grenzen nicht überschreiten darf:
- Intrashop Pipelines - ± 5 mm;
- externen System - ± 10 mm;
- Pisten - 0.001 mm.
Zusammenhang mit dem bestehenden System
Dies erfordert spezielle Genehmigungen sowie vor Ort muss vorhanden Installer von Industrierohrleitungen, die die Linien dient.Durchführung eines Rahmens, wenn eine neue Komponente angebracht ist, um das aktuelle System verbunden ist.Typischerweise wird in solchen Fällen bietet Verwendung von Schließvorrichtungen, aber wenn die aktuelle System gibt es keine solche zur Seitenleiste gegriffen ist.Es gibt etliche Features:
- bestehenden Rohrleitungen müssen getrennt und leer werden.
- Pipeline, die brennbaren und explosiven Atmosphäre, natürlich neutralisiert und gewaschen transportiert.
- Schweißkegel vorläufigen Tests bestehen.Auch, stellen Sie die Dokumentation für die Stahlsorte.
- Schweißarbeiten notwendig hält einen hoch qualifizierten Spezialisten mit besonderen Zugang zu kritischen Strukturen.
- Bevor Sie beginnen, um die Installation der technologischen Rohrleitungen zu machen, Verbindungsknoten muss alle Tests bestehen.
Spülen und Spülen der Pipeline
gesammelt, gereinigt, ist die Methode abhängig von Rohrdurchmesser:
- Durchmesser bis 150 mm - wird mit Wasser gewaschen;
- mehr als 150 mm - geblasene Luft;
gereinigte Fläche sollte von anderen Linien der Rohrstopfen isoliert werden.Waschen mit Wasser durchgeführt wird, ist aus dem Rohr beginnt, Wasser fließen ohne Kontamination.Spülen für 10 Minuten durchgeführt.Diese Verfahren werden verwendet, wenn die Technik nicht für andere Standards der Reinigung vorzusehen.Hydraulik und Pneumatik: Nach der Arbeit können Sie den Test, der auf zwei Arten durchgeführt werden, zu beginnen.
Hydrotest
vor dem Check-Prozessleitung ist in einzelne Abschnitte und bedingte Ausführung der folgenden Aktivitäten unterteilt:
- Steuerung durch visuelle Inspektion;
- Überprüfung der technischen Unterlagen;
- Installation von Klimaklappen, temporäre Stopfen (konstante Verwendung von Geräten verboten ist);
- off-Test-Intervall;
- Testverbindungsabschnitt mit der Hydraulikpumpe.
So ist es zugleich die Stärke und die Dichte der Rohrleitung überprüft.Um den Grad der Stärke aufzubauen berücksichtigt den besonderen Wert des Prüfdrucks wurde:
- Stahlrohren mit Betriebsdrücken von bis zu 5 kg / m² betrieben.Meßparameter - 1.5 auf dem Betriebsdruck, jedoch nicht weniger als 2 kg / m².
- Stahlrohre, die bei einem Druck, der größer als 5 kg / m² liegt.Der Parameter Test 1,25 Betriebsdruck;
- Gusseisen, Kunststoff und Glas - 2 kg / m².
- Pipelines von NE-Metallen - 1 kg / m².
- Für Rohre aus anderen Materialien - 1,25 Arbeitsdruck.
Haltezeit bei der festgelegten Druckwert ist nur 5 Minuten, nur für Glasrohr wird das Vierfache erhöht.
Pneumatische Test
Um zu testen, mit Druckluft oder Schutzgas, das aus der Fabrik oder von Netzen von tragbaren Kompressoren getroffen wird.Diese bevorzugte Ausführungsform wird in Fällen, wo kein hydraulischer Tests aus mehreren Gründen: das Fehlen von Wasser, das sehr niedrige Lufttemperatur, und auch wenn das Gewicht des Wassers im Rohrleitungsbau gefährlich Spannung.Der Wert der Grenze der Testdruck hängt von der Grße der Rohrleitung:
- Rohren mit einem Durchmesser bis zu 200 mm - 20 kg / m²;
- 200-500 mm - 12 kg / m²;
- mehr als 500 mm - 6 kg / m².
Wenn ein anderer Druckgrenze für solche Bedingungen sollten besondere Anweisungen für den Test entwickelt werden.
Anforderungen an pneumatischen Prüfung
Pneumatische Tests für Bodengusseiserne und Glaskonstruktionen verboten.Für alle anderen Materialien, die Prozessleitung ausgeführt werden können, gibt es spezielle Anforderungen für die Prüfungen:
- Leitungsdruck allmählich erhöht;
- Prüfung kann ausgeführt werden, wenn der Druck des 0,6-fachen des Betriebsstroms ist (um es im Verlauf der Arbeit zu erhöhen, ist nicht akzeptabel);
- Kontrolle auf Dichtheit mit Seifenwasser vorgenommen obmazyvaniem, Klopfen mit einem Hammer ist verboten.
Ergebnisse der hydraulischen und pneumatischen Prüfung wird als zufriedenstellend angesehen, wenn der Prozess der Umsetzung ist nicht geschehen Druckabfall am Manometer.
Transportleitungen in Betrieb
Bei allen Montageschritten zusammengestellt relevanten Dokumente, Erhalt von Arbeitsplätzen, Toleranzen, Tests usw.Sie werden an der Stufe der Lieferung von Rohrleitungen, wie der Begleitdokumentation übergeben, sie beinhalten:
- wirkt Putting Unterstützungsstrukturen;
- Zertifikate für Schweißen Materialien;
- Protokoll Innenreinigung der Rohrleitung;
- wirkt Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen;
- Abschluss auf Tests von Ventilen;
- wirkt der Festigkeitsprüfungen und Dichte;
- Liste Schweißer, die erforderlichen Anschlüsse und Unterlagen zum Nachweis ihrer Qualifikation;
- Kreis Rohrleitungen.
technologischen Rohrleitungen werden zusammen mit Industrieanlagen und Gebäuden in Auftrag gegeben werden.Kann separat nur für interplant System gemietet werden.
Betriebshinweise technologischen Rohrleitungen
regelmäßige Überwachung sollte solche Operationen umfassen:
- Technischer Zustand während der Sichtprüfung und zerstörungsfreie Methoden.Überprüfen
- Orten, die Schwingungen, spezielle Instrumente, die Bestimmung seiner Frequenz und Amplitude.
- Fehlersuche, die in den vorangegangenen Untersuchungen aufgenommen wurden.
Ebenso wichtig ist die sichere Bedienung von Prozessrohrleitungen, die die Einhaltung aller Vorschriften gewährleistet.
Monats überprüfen Sie den Status des Systems sollten die folgenden Punkte:
- Flansche;
- Schweißnähte;
- Isolierung und Beschichtung;
- Entwässerungssysteme,
- Lagermontage.
Falls Lecks festgestellt, aus Gründen der Sicherheit der Betriebsdruck muss dem atmosphärischen Druck und der Temperatur des Thermozeilen reduziert werden, um bis 60 ° C für die erforderlichen Maßnahmen, um Probleme zu lösen sinken.Die Ergebnisse des Tests sind in Fachzeitschriften aufgenommen werden.
Prüfungs
Dieses Steuerverfahren wird verwendet, um den Status und die operativen Kapazitäten der Pipelines zu bestimmen.Empfiehlt sich, sich auf die Bereiche ein Audit durchzuführen, wenn die Verwertung der technologischen Rohrleitungen wobei in besonders schwierigen Bedingungen.Zu letzteren gehören Vibrationen, übermäßiger Korrosion.
Prüfungs Pipeline umfasst solche Operationen:
- Überprüfen Sie die Dicke der Struktur zerstörungsfreie Verfahren.
- Messbereichen zum Rutschen neigt.
- Kontrolle von Schweißverbindungen, die fragwürdig sind.
- Schraubverbindungen überprüfen.
- staatliche Unterstützung im Stadion.
ersten Auditkontrolle sollte in einem Viertel der Zeitplan in den Vorschriften durchgeführt werden, jedoch nicht länger als 5 Jahre nach dem Start des Objekts.Als Folge der rechtzeitigen Durchführung von Inspektionen wird sichergestellt, die den sicheren Betrieb von industriellen Rohrleitungen.
