Korrosionsbeständigem Stahl.

jährlich durch Korrosion verloren eine Menge Metall.Aber auch größere Schäden verursacht Scheitern der Metall-Produkte aufgrund der Korrosionseffekte.Kosten für Ersatzteile und Wartungsgeräte, Fahrzeuge, Schiffe, Meer und Fluss, Geräte in der chemischen Industrie verwendet werden, erforderlich, viele Male die Kosten für das Material, das ihre Produktion ging.Signifikante

gibt es indirekte Verluste.Zu denen gehören, beispielsweise die Leckage von Gas oder Öl von korrodierten Rohrleitungen, den Verderb von Lebensmitteln, Zerstörung von Baukonstruktionen und mehr.Deshalb ist der Kampf gegen Metallkorrosion von größter Bedeutung.

Warum ist die Zerstörung der metallischen Materialien?

Bevor auf die Frage, was ist aus Edelstahl, lassen Sie uns mit dem Konzept der Korrosion und dem Wesen des Prozesses befassen.

Übersetzt aus dem Lateinischen corroder - ätzend.Langsame spontane Zerstörung der Metalle und deren Legierungen, die unter Einwirkung der chemischen Umgebung auftretende Korrosion bezeichnet.Der Grund für diesen Fehler ist, die chemische Reaktion (Redox-Reaktion) aus metallischem Material mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium, in dem sie sich befinden.

Was ist korrosionsbeständige Stähle und Legierungen?

Edelstahl und hitzebeständigem Stahl oder deren Legierungen sind für den Betrieb in rauen Umgebungen oder bei hohen Umgebungstemperaturen ausgelegt.Daher ist die wichtigste Voraussetzung für den Inhalt der Gruppe - die Wärmebeständigkeit (Beständigkeit gegenüber dem gasförmigen Medium oder Dampf mit hoher Temperatur) und Korrosionsbeständigkeit (mit der Fähigkeit, effektiv gegen Korrosionsfaktoren bei normaler Temperatur).

inhärente Korrosionsbeständigkeit von Metallerzeugnissen auf dessen Oberfläche in feindlichen Umgebungen festen Passivierungsschicht, die das Eindringen verhindert, in die tieferen Schichten aus Metall und wirken mit aggressiven Stoffen gebildet ist.

anderen Worten, korrosionsbeständigem Stahl - Stahl ist, ist beständig gegen interkristalline, chemische, elektrochemische und andere Korrosion.

chemische Zusammensetzung

Eigenschaften von Metallen durch seine chemische Zusammensetzung bestimmt.Wenn der Chromgehalt wird 12-13% rostfreiem Stahl, der resistent ist gegenüber atmosphärischen und chemischen Einflüssen.Erhöhung des Chromgehaltes von bis zu 28-30% macht sie unempfindlich gegen aggressive Umgebungen.

Andere zur Dotierung verwendeten Elemente sind Mangan, Aluminium, Titan, Nickel.Am meisten verwendeten Legierungen als Teil der der durchschnittliche Nickelgehalt von 10% Chrom - 18% Kohlenstoff - 0,08 bis 0,12% Titan - 1% (12X18H10T - korrosionsbeständigem Stahl, GOST 5632).

Klassifizierung nach der Art der Mikrostruktur: austenitischer Edelstahl

Widerstand gegen die korrosive Wirkung dieser Klasse wird durch Legierungselemente Nickel (von 5 bis 15%) und Chrom (15 bis 20%) gesteigert werden.Austenitische Legierungen unempfindlich gegen interkristalline Korrosion vorgesehen, dass der Kohlenstoffgehalt geringer ist als die Grenze seiner Löslichkeit im Austenit (0,02-0,03% und weniger) ist.Nichtmagnetischen, gut zu schweißen, Kalt- und Warmverformung ausgesetzt.Eine ausgezeichnete Verarbeitbarkeit.Dies ist die beste Stahl zur Herstellung von Befestigungselementen, Schweißkonstruktionen und Anwendungen in verschiedenen Industrien.

martensitische nichtrostende Stähle, in der martensitischen Orten enthalten ist, können magnetisch sein und haben eine höhere - im Vergleich zu austenitischen - Indikatoren der maximalen Härte.Härtung durch Vergüten erreicht.Gut geeignet für die Herstellung von Produkten für den Einsatz in Umgebungen, mittlerer und geringer Intensität bestimmt sind (zum Beispiel eine Reihe von Produkten der Nahrungsmittelindustrie oder der Herstellung von Schaufeln für Rasierapparate).

Ferrite

mit hoher Korrosionsbeständigkeit Eigenschaften dieser Typen sind ähnlich wie die kohlenstoffarmen Stahl.Der durchschnittliche Gehalt an Chrom 11-17%.Verwendet bei der Herstellung von Haushaltsgeräten, Elemente der architektonischen Dekor, Küchenutensilien.

austenitisch-ferritische Klasse

korrosionsbeständige rostfreie Stähle unterschiedlicher Klassen reduziert Nickelgehalt und eine hohe Rate von Chrom (21 bis 28%).Als zusätzliche Legierungselemente ragen Niob, Titan und Kupfer.Nach der Wärmebehandlung das Verhältnis von Ferrit und Austenit - etwa 1-1.

Auf Grund austenitisch-ferritischen Stählen, austenitischen überschreiten zweimal.Zur gleichen Zeit, die sie flexibel sind, gut zu widerstehen Stoßbelastungen, haben eine geringe Spannungsrisskorrosion und hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.Empfohlen für die Verwendung in der Konstruktion, Herstellung, für die Herstellung von Produkten, die im Kontakt mit Meerwasser wird.

austenitisch-martensitischen Qualitäten

Chromgehalt von 12 bis 18% Nickel - 3,7 bis 7,5%.Zusätzliche Elemente - Chrom und Aluminium.Härten durch Abschrecken (t & gt; 975 ° C) und anschließende Temperung (t = 450-500 ° C).Austenitisch-martensitische rostfreie Stähle sind verschweißt und gute mechanische Eigenschaften.

Edelstahl: der Preis (Faktoren, die die Bildung)

Zusammensetzung korrosionsbeständige Metalle sind teurer Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Titan, Molybdän.Ihr Wert ist entscheidend bei der Preisgestaltung.Da andere Marken (Kohlenstoff, strukturelle, Kugellager, und so Werkzeug. D.) umfassen die in viel kleineren Mengen aufgeführten Elemente, verglichen mit den Kosten von ihnen nichtrostenden Stählen sind immer höher.Allerdings, je nach Marktbedingungen und der für die Herstellung von rostfreiem Stahl erforderlichen Kosten der Preis variieren.

mechanischen Eigenschaften

Briefmarken rostfreien Stählen sollte mechanischen Eigenschaften, die festgelegten Standards für die Fertigung zu erfüllen.Dazu gehören:

• maximale Härteskala Brinell (HB);
• Dehnung (%);
• Streckgrenze (H / mm2);
• Zugfestigkeit (H / mm2).

nach jedem Batch-Produktion (Fusion) von marktfähigen Produkten für die Einhaltung der mechanischen Eigenschaften und die Mikrostruktur der Stahlgüte GOST geprüft.Die Ergebnisse der Laboruntersuchungen von in das Zertifikat für die Herstellung festgelegten Muster.

Notation Stähle

in verschiedenen Ländern ein umfangreiches Sortiment an Legierungen und Stahl hergestellt.So, während es gibt keinen einzigen internationalen System der Kennzeichnung.

Die Vereinigten Staaten betreibt mehrere Notationssysteme.Diese Situation ist aufgrund der Anwesenheit einer großen Zahl von Normungsorganisationen (AJS, ANSI, ACJ, SAE, AWS, ASTM, ASME), zu Schwierigkeiten für Partner, Lieferanten und Kunden von US-Stahlproduzenten aus anderen Ländern.

in Japan wurden mit Buchstaben und Zahlen, die ihrer Gruppe (niedrig legierten, hochlegierten, Sonderlegierungen, srednelegirovannye, Qualität, Qualität, etc.), die Seriennummer in sie, und die Eigenschaften des Metalls gekennzeichnet.

Die Europäische Union regelt die Bezeichnung der Norm EN 27 100, die die Reihenfolge, in der die Namen und die Nummer zugeordnet bestimmt.

Die Russische Föderation hat während der Sowjetzeit alphanumerisches System, nach dem die bezeichneten Stähle entwickelt.Standard schreibt jedes Legierungselement, das Teil des Metalls, russische Großbuchstaben angeben.

für Mangan-H, Silizium - C Chrom - X, Ni - H, Mo - M, Wolfram - B, Vanadium - F, Titan - T Aluminium - U, Nb - B, Kobalt - K, Zr - C, Bor - R.

Nummern nach der Buchstabe gibt den Inhalt der Legierungselemente in Prozent.Wenn die Stahlzusammensetzung enthält weniger als 1% der Legierungselemente, wird die Ziffer nicht in Mengen von 1 bis 2% befestigt, nachdem der Buchstabe gesetzt 1. Said markieren den Beginn stellige Zahl erforderlich, auf die mittlere Kohlenstoffgehalt in hundertstel Prozent innerhalb Notenzusammensetzung beziehen.

Palette von Produkten aus rostfreiem Stahl

korrosionsbeständigem Stahl hergestellt wird, für die Herstellung der folgenden Produkte verwendet:

• geätzt wärmebehandelt und poliert Blatt;
• netravlenyh wärmebehandelte Bleche;
• thermisch unbehandelten und netravlenyh Blätter;
• Wärme-, Kälte- und warmgewalzte nahtlose Rohre;
• Warmband Stahl, für allgemeine Zwecke;
• kalibriert Sechsecke;
• rostende Scheiben;
• rostfreiem Draht (wärmebehandelt und kaltgezogen);
• Gussteile mit besonderen Eigenschaften;
• Schmiedeteile;
• andere Arten, die zu staatlichen Normen und technische Beratung (TU) ausgelegt sind.

Scope

als eines der besten Beispiele für die Kraft, Ästhetik, Widerstandsfähigkeit gegen die zerstörerische Kraft der Korrosion und hohen Temperaturen, nachdem die Eignung für die Wiederverwendung und die Langlebigkeit der Betrieb alle hygienischen Anforderungen hervorragende Oberflächenqualität, korrosionsbeständigem Stahl ist weit verbreitet, erfülltfast alle Bereiche des Wirtschaftslebens.

Edelstahl ist in der hohen Nachfrage in der Petrochemie, Chemie, Zellstoff und Papier, Lebensmittelindustrie, Bauindustrie, Energieindustrie, Schiffbau und Verkehrstechnik, Instrumentenbau, und in den Bereichen Umweltschutz.

Effizienz und Lebensdauer von Produkten aus rostfreiem Stahl, wird durch das beste für ihre Klasse und die Marke bestimmt ist, das Verständnis der physikalisch-chemischen Eigenschaften und die Struktur der Mikrostruktur.Verwendung von Metallen, die resistent gegen die verheerenden Auswirkungen der Korrosion sind, in strikter Übereinstimmung mit ihren Eigenschaften, sind wir in der Lage, alle Vorteile der unbestreitbaren Vorteile der modernen Technik zu nehmen.