durch industrielle Verfahren hergestellt Synthetische Fasern begann im Jahr 1938.In dem Moment, sie existieren mehrere Dutzend Arten.Für alle von ihnen gemeinsam haben, ist, dass das Ausgangsmaterial sind niedermolekulare Verbindungen umwandelbar Polymeren durch chemische Synthese.Auflösen oder Schmelzen der Polymere erhaltene Zubereitung wird aus der Form- bzw. Spinnlösung durchgeführt.Sie werden aus Lösung gebildet oder schmelzen, und dann haben sie bis zur Weiterverarbeitung unterzogen.
Species
Abhängig von den Einstellungen, die die Struktur von Makromolekülen zu charakterisieren, Synthesefasern üblicherweise in Hetero und Kohlenstoffkette unterteilt.Zu ersteren zählen solche aus Polymeren, deren Makromoleküle neben Kohlenstoff und andere Elemente vorhanden sind, abgeleitet - Stickstoff, Schwefel, Sauerstoff und andere.Diese schließen Polyester, Polyurethan, Polyharnstoff und Polyamid.Kohlenstoff-Kette synthetischer Faser, gekennzeichnet durch die Tatsache, dass die Hauptkette davon aus Kohlenstoffatomen aufgebaut.Zu dieser Gruppe gehören Polyvinylchlorid, Polyacrylnitril, Polyolefin, Polyvinylalkohol und fluorhaltigen.
Polymere dienen als Grundlage für die durch Polykondensation erhalten und das Produkt wird aus der Schmelze gebildet hetero Fasern.Langen Kohlenstoffkette durch Polymerisation und Formgebung erhalten wird, ist in der Regel aus Lösungen, in seltenen Fällen aus der Schmelze.Sie können jemanden synthetischen Polyamidfaser, die SIBLON hieß sehen.
Erstellen und Anwenden von
ein Wort wie SIBLON für viele ist ein völlig Fremder, aber früher auf dem Etikett der Kleidung zu sehen war Akronym BBM und enthüllt Viskose-Fasern mit hohem Modul.Dann dachte die Hersteller, dass dieser Name würde besser aus als SIBLON, die mit Nylon und Caproni in Verbindung gebracht werden konnte.Herstellung von Synthesefasern dieser Art werden von den Bäumen gemacht, als ob es nicht sehen super aus.
Eigenschaften
SIBLON erschien in den frühen 70-er Jahren.Es ist eine verbesserte Viskose.Im ersten Schritt die Herstellung von Holzzellstoff, in reiner Form isoliert wird.Etwa 98% der Baumwollfaser, aber ohne, dass machen ausgezeichnete Gewinde - Die größte Menge davon wird in der Baumwolle enthalten.Daher produzieren Holzpulpe wird häufiger verwendet, insbesondere Nadelbaum wo es 40-50% enthält, und der Rest - es unnötig Komponenten.Sie werden benötigt, um die in dem Verfahren der Herstellung von Synthesefasern loszuwerden.
Prozess der Erstellung
in Stufen hergestellt synthetischen Fasern.Im ersten Schritt wird das Brauverfahren, bei dem die Holzspäne aller überflüssigen Materials in die Lösung übertragen und produzierte auch eine Aufteilung der langen Polymerketten in Bruchstücke.Natürlich, es ist nicht nur die Kosten für die durch Zugabe verschiedener Reagenzien und andere Soda produziert Warmwasser.Nur mit dem Zusatz von Sulfataufschluß stellt eine Zellulose, die sich zur Herstellung siblona ist, da er weniger Verunreinigungen.
Wenn der Zellstoff bereits verdaut wird, wird es an den Bleichen, Trocknen gesendet und Pressen, und zog dann nach, wo es gebraucht wird - ist die Herstellung von Papier, Cellophan, Pappe und Faser, das ist die Hauptproduktion.Was ist los mit ihr?
anschließende Verarbeitung
Wenn Sie synthetischen und natürlichen Fasern erhalten möchten, müssen Sie zunächst eine Beschichtungsmasse herzustellen.Cellulose ist ein Feststoff, der schwierig zu lösen ist.Daher ist es in der Regel in einem wasserlöslichen Säureester ditiougolnoy umgewandelt.Der Transformationsprozess in dieser Verbindung ist recht lang.Zuerst die Behandlung von Cellulose mit Alkali, gefolgt von Heißpressen, um die Lösung somit entsprechend benötigte Elemente.Nach dem Zusammendrücken der Masse zerkleinert und dann in einer Sonderkammer, wo es beginnt predsozrevanie platziert - Verkürzung der Cellulosemoleküle kommen fast durch oxidativen Abbau in verdoppelt.Weiter gibt es eine Reaktion von Alkalicellulose mit Schwefelkohlenstoff zum Xanthogenat bereitzustellen.Diese Masse von Orange-wie Teig ditiougolnoy Esterausgangsmaterial.Diese Lösung ihre Viskosität wurde "Viskose" benannt.
Weiterhin gibt es Filterung, um die letzten Verunreinigungen zu entfernen.Gelöste Luft durch das "Kochen" von Ether im Vakuum hergestellt.Alle diese Vorgänge führen zu der Tatsache, dass das Xanthogenat wird wie ein junger honey - gelb und sehnig.Diese Spinnlösung ist fertig.
Fasern erhalten
Lösung wird durch eine Düse gepresst.Künstliche synthetische Fasern nicht nur in der herkömmlichen Weise gesponnen.Diese Operation ist schwierig, mit einer einfachen Textil zu vergleichen, wäre es richtig zu sagen, dass es der chemische Prozess, der Millionen von Flüssigkeitsströme Viskosefasern starr erlaubt ist.Auf dem Territorium der Russischen Föderation vom erhaltenen Cellulose Viskose SIBLON.Der zweite Typ Fasern und ein halbes Mal stärker ist als das erste, gekennzeichnet durch einen größeren Widerstand gegen Alkali, Gewebe aus einer anderen Wasseraufnahme, einen geringeren Grad der Schrumpfung und knittert.Und die Unterschiede in der Produktion von Viskose und siblona im Moment der Spinnbad erscheinen vor Düsen sind nur "Menschen" synthetischen Fasern.
Chemie Unterstützung
Für Viskose in das Bad eingegossen Schwefelsäure.Es ist beabsichtigt, den Ester so erhaltene reine Zellulosefaser zersetzen.Wenn Sie siblona in einem Bad aus Zinksulfat zugesetzt, wodurch ein Hindernis teilweise hydrolysierten Ether, so die Fäden Rest Xanthat enthalten.Also, was soll das?Die Fasern wurden dann dem Strecken und Umformen unterzogen.Bei polymeren Fasern Xanthat Rückstände verwandelt Cellulosepolymers, um die Kette entlang der Faserachse zu ziehen, und nicht zufällig anordnen, die typisch für ein herkömmliches Viskose.Nach dem Zeichnen eines Kabels aus auf einer Länge von 2-10 mm shpatelki Schnittfasern.Nach ein paar weiteren Verfahren durchgeführt Pressen der Fasern in Ballen.Tonnen Holz reicht aus, um 500 kg Zellstoff, der von 400 kg Faser siblona produziert wird erhalten.Spinnen der Cellulose erfolgt etwa zwei Tage durchgeführt.
, was mit siblonom tun?
In den achtziger Jahren, diese Kunstfasern als Additive für Baumwolle zu Garn verwendet werden besser ausgegliedert und nicht zerrissen.Aus siblona hergestellten Substrat für Kunstleder und verwendete es bei der Herstellung von Produkten aus Asbest.Dann waren die Ingenieure nicht daran interessiert, etwas Neues, so viel Faser bis zur Realisierung benötigt Erstellung.
und im Westen in diesen Tagen mit hohem Elastizitätsmodul, um Stoffe, die Wohlfeilheit und Festigkeit im Vergleich zu Baumwolle unterschied verwendet Viskosefasern, aber es nimmt Feuchtigkeit auf und atmen.Jetzt Russland wird nicht Eigentum der Baumwollregionen bleiben, so SIBLON große Erwartungen.Nur die Nachfrage nach ist es nicht sehr groß ist, da das Gewebe und Kleidung inländische Produktion ist nun fast niemand kauft.
Polymerfasern
Sie sind meist in natürliche, synthetische und künstliche unterteilt.Naturfasern sind solche, deren Bildung unter natürlichen Bedingungen.Sie werden in der Regel nach Herkunft, die ihre chemische Zusammensetzung auf tierische und pflanzliche bestimmen eingestuft.Die ersten aus Protein, nämlich Carotin.Diese Seide und Wolle.Letztere bestehen aus Zellulose, Hemizellulose und Lignin.
künstlichen synthetischen Fasern werden durch chemische Verarbeitung von Polymeren in der Natur erhalten.Sie akzeptiert zu Acetat, Rayon, Alginatfaser und Protein.Als Rohstoffe für ihre Herstellung sind kraft oder Sulfit Holzzellstoff.Freisetzung von synthetischen Fasern in Form von textilen Garnen Kabel hergestellt und in Form von Stapelfasern, die während des Herstellungsprozesses von den verschiedenen Geweben zusammen mit anderen Fasern, verarbeitet wird.
synthetischen Polyamidfaser aus Polymeren künstlich abgeleitete erhalten.Das Einsatzmaterial in einem Verfahren der aus einem flexiblen, linearen Makromolekülen oder leicht verzweigten Strukturen mit einer wesentlichen Masse gebildeten Polymerfasern verwendet - mehr als 15 000 amu und einer sehr engen Molekulargewichtsverteilung.In Abhängigkeit von der Art der synthetischen Fasern können eine hohe Festigkeit, einen signifikanten Wert gegenüber der Dehnung, Elastizität, Beständigkeit gegen mehrere Lasten, geringe Restdehnung und eine schnelle Wiederherstellung haben, nachdem die Last entfernt wird.Deshalb zusätzlich zu ihrer Verwendung in Textilien wurden als Verstärkungselemente während der Herstellung von Verbundmaterialien verwendet worden, die alle führte zu den besonderen Eigenschaften der synthetischen Fasern.
Schlussfolgerung
In den vergangenen Jahren kann eine sehr gleichmäßige Zunahme in der Anzahl der Erfolge bei der Entwicklung von neuen Polymerfasern gesehen werden, insbesondere, para-Aramid, Polyethylen, hitzebeständigen, kombiniert, deren Aufbau - der Kern-Schale, heterocyclische Polymere, die eine Vielzahl von gehörenTeilchen, beispielsweise Silber oder anderen Metallen.Jetzt Nylon-Material - das ist nicht die Top-Engineering, da gibt es nun eine sehr große Anzahl von neuen Fasern.
