jedes Jahr rund ein Viertel aller in der Welt produziert Metall, ist aufgrund der Entwicklung und der Korrosionsprozesse verloren.Die Kosten für die Reparatur und den Ersatz von Geräten und Kommunikations chemischer Anlagen, die häufig ein Mehrfaches höher als die Kosten für Materialien, die für ihre Herstellung benötigt wurden verbunden.Korrosion wird unter dem Einfluss der Umgebung genannte spontane Zerstörung der Metalle und verschiedene Legierungen.Allerdings kann man sich aus diesen Prozessen zu schützen.Es gibt verschiedene Methoden des Korrosionsschutzes sowie die Auswirkungen.Im Bereich der chemischen Produktion die häufigsten Arten von Korrosion sind Gas, atmosphärisch, und elektrochemische.
aus der Situation
Wahl der Kampf in diesem Fall hängt nicht nur von den Eigenschaften des Metalls selbst, sondern auch von den Betriebsbedingungen.Korrosionsschutzverfahren nach bestimmten Faktoren ausgewählt, aber, und es gibt oft eine Reihe von Schwierigkeiten.Ein besonderes Problem bei der Wahl der Optionen für die Mehrkomponenten-Medium mit Parametern, die während des Prozesses variieren verbunden.In der chemischen Industrie ist es nicht ungewöhnlich.Verfahren zum Korrosionsschutz, in der Praxis verwendet wird, geteilt durch die Natur ihrer Wirkungen auf die Umwelt und das Metall.
Auswirkungen auf die Umwelt
Schon im Mittelalter waren, spezielle Substanzen, die in relativ geringen Mengen eingeführt wurden, für reduzierte korrosive Umgebungen bekannt.Zu diesem Zweck wurde beschlossen, Ölen, Harzen und Stärken verwenden.Im Laufe der letzten Zeit gab es mehr und mehr Korrosionsinhibitoren.Im Moment kann nur Russland Dutzende von Herstellern zählen.Korrosionsinhibitoren sind weit verbreitet aufgrund ihrer günstigen Preis.Sie sind am effektivsten in Systemen, wo es eine Konstante oder ein wenig aktualisierter Betrag der korrosiven Umgebung, beispielsweise bei Tanks, Behältern, Kühlsysteme, Dampfkesseln und anderen chemischen Einheiten.
Eigenschaften
Korrosionsinhibitoren können organische und anorganische Natur sein.Sie können gegen Flüssigkeit oder Gas Medienpräsenz zu schützen.Korrosionsinhibitoren in der Erdölindustrie in den meisten Fällen mit der Hemmung der anodischen und kathodischen elektrochemischen Prozesse die Bildung von Passivierungs- und Schutzfilme Schäden verbunden.Sie können die Essenz all dessen zu sehen.
Anodenkorrosionsinhibitoren wirken, auf der Grundlage der Anodenpassivierung Abschnitte korrodieren der Metalloberfläche, die die Ursache für den Namen des Maskierungs war.Als solche Oxidantien traditionell verwendeten anorganischen Nitrate, Chromate und Molybdate.Sie sind leicht an der Kathodenoberfläche reduziert, weshalb ähnlich dem Depolarisator Verlangsamung Übergang Anode in einer Lösung, die Ionen des korrodierenden Metalls sind.
anodische Sammel ebenfalls als Teil der Verbindungen, die nicht durch die Anwesenheit von oxidierenden Eigenschaften gekennzeichnet ist: Polyphosphaten, Phosphaten, Natriumbenzoat, Natriumsilikaten.Ihre Wirkung als Inhibitoren zeigt sich nur in Gegenwart von Sauerstoff, der die Rolle eines passi spielt.Diese Substanzen verursachen Adsorption von Sauerstoff auf die Metalloberflächen.Zusätzlich Hemmung der anodischen Auflösungsprozesses verursachen sie aufgrund der Bildung von Schutzfilmen, die aus einem schwer löslichen Produkt und der Wechselwirkung des Inhibitors von Metallionen in Lösung gehenden bestehen.
Eigenschaften
Anodenkorrosionsinhibitoren gemacht wird als gefährlich klassifiziert, weil unter bestimmten Bedingungen, erweisen sie sich Sammel Initiatoren destruktiven Prozess.Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, dass die Korrosionsstromdichte höher ist als derjenige, bei dem die absolute Passivierung anodische Bereiche gebildet.Die Konzentration des Passivierungsmittel sollten nicht unter dem angegebenen Wert reduziert werden kann, oder auch nicht Passivierung lassen oder unvollständig ist.Die letzte Option ist voller großer Gefahr, da es bewirkt, dass die Reduktion der Anodenoberfläche, wodurch die Tiefe und die Geschwindigkeit der Zerstörung des Metalls in kleinen Bereichen.
Anforderungen
stellt sich heraus, dass man einen wirksamen Schutz im Falle der Anode, um die Konzentration des Inhibitors oberhalb des Maximalwertes zu allen Bereichen des Produkts, das unter Schutz aufrechtzuerhalten.Diese Materialien sind sehr empfindlich gegenüber dem pH-Bereich.In den meisten Fällen werden die Chromate und Nitrate in Wärmetauschern verwendet und die Oberfläche der Rohre zu schützen.
Kathodische Inhibitoren
an Schutzwirkung dieser Substanzen sind weniger effizient, verglichen mit der Anode.Ihre Wirkung beruht auf der Tatsache, dass die lokalen Alkalisierung des Mediums führt zu der Bildung auf den Kathodenabschnitte unlöslichen Produkten, das isolierende Teil der Oberfläche der Lösung.Als solche Substanzen handeln, beispielsweise, Calciumhydrogencarbonat, die Freigabe einer alkaliMedium Calciumcarbonat als Niederschlag schwierig zumachen Auflösung.Kathodenkorrosionsinhibitor, dessen Zusammensetzung ist abhängig von den Einsatzbedingungen nicht zu einer erhöhten Zerstörungsprozesse führen, auch in geringen Gehalt.
Species
in einer neutralen Umgebung als kathodischen und anodischen Inhibitoren wirken oft anorganische Substanzen, aber in stark sauren Lösungen, sie sind nicht in der Lage zu helfen.Als Inhibitoren der Produktion von Säuren verwendete organische Substanzen, die spezifische Moleküle oder polare Gruppen, wie Amine, Thioharnstoff, Aldehyde, Phenole und Carbonatsalze umfassen.
auf den Mechanismus der Wirkung der Korrosionsinhibitoren sind verschiedene Adsorptions- Charakter.Nach der Adsorption an die Kathode oder Anode Abschnitten sie stark behindern die Entladung von Wasserstoffionen, Ionisierung und Reaktion des Metalls.Zu einem großen Teil die Schutzwirkung von der Temperatur, der Konzentration, der Art des Säureanions und Wasserstoff-Ionen-Konzentration beruht.Sie werden häufig in geringen Mengen zugesetzt, da die Schutzwirkung einer Reihe von organischen Inhibitoren in hohen Konzentrationen kann sogar gefährlich sein.
beispielsweise eine organische Verbindung als "Penta-522" - neftevodorastvorimy.Es ist in der Lage, um einen Schutzgrad von über 90% bei einer Geschwindigkeit von 15-25 g pro Tonne bereitzustellen.Korrosionsschutzmittel, das unter dem Warenzeichen "Aminkor" hergestellt - ein Produkt aus der Veresterung von Carbonsäuren, die nicht flüchtig sind, die nicht über einen unangenehmen Geruch, ungiftig.Die Dosis wird erst nach dem Einbau des Ausmaßes der Korrosion aktiven Echt Medium bestimmt.
Wirkung auf Metalle
Diese Gruppe von Schutzverfahren umfasst die Verwendung einer Vielzahl von Beschichtungen.Dieser Lack, Metall, Gummi und andere Typen.Sie sind auf unterschiedliche Weise aufgebracht: durch Sprühen, Galvanisieren und Gummierung.Sie können jeden von ihnen zu sehen.
Durch Gummierung getroffen werden, um Korrosionsschutz durch Gummizüge, die in der Herstellung von Chlor oft erforderlich sind meine.Kautschukmassen weisen eine hohe chemische Beständigkeit und Schutz für Panzer, Badezimmer, wie auch andere chemische Anlagen gegen Korrosion und Rost.Gummierung ist kalte und warme Vulkanisation, die Epoxid- und PTFE-Compounds durchgeführt wird.
Es ist wichtig, nicht nur zu wählen, aber auch Korrosionsschutzmittel führen.Hersteller bieten in der Regel genug klare Leitlinien zu diesem Thema.Derzeit zusätzlich zu der galvanischen Abscheidung, die Verbreitung war ziemlich starke Methode der hohen Abscheidungs.Mit ihrer Hilfe lösen ein breites Spektrum an Aufgaben.Es möglich ist, Pulvermaterial anzuwenden, um Beschichtungen mit unterschiedlichen Eigenschaften zu erhalten.
Schutzausrüstung
Fragen in Bezug auf den Schutz der chemischen Ausrüstung, ist recht spezifisch und erfordert daher sehr sorgfältig geprüft.Die Auswahl der Materialien für hochwertige Beschichtungen erfordert eine Analyse der Oberflächenzusammensetzung des Mediums, den Betriebsbedingungen, dem Grad der Aggressivität, Temperatur und mehr.Manchmal ist eine "einfache Sache" ist ein kritischer Parameter, der die Auswahl der Art der Beschichtung erschwert, zum Beispiel, Dämpfen sogar alle paar Monate einen Propantank.Deshalb wird jede aggressiven Umgebung erfordert die Auswahl solcher Filmbildner und Komponenten für solche Beschichtungen, die durch Beständigkeit gegenüber den Reaktanten auszeichnen.
Sonder Meinung
Experten sagen, dass nicht mit jedem anderen thermischen Spritzbeschichtungsverfahren verglichen werden, und vor allem, zu behaupten, dass einige von ihnen sind besser als die anderen.Führen Sie einen von ihnen haben bestimmte Vor- und Nachteile, und die resultierenden Beschichtungen haben verschiedene Eigenschaften, die ihr Potenzial, einige seiner Aufgaben zu lösen, zeigt.Die optimale Zusammensetzung, die durch die Korrosionsinhibitoren charakterisiert werden muss, und deren Anwendungsverfahren werden je nach Fall gewählt.
die Chemikalie wieder wachsen, wird dieses Verfahren am häufigsten in den Prozess der Wartung verwendet.Selbst wenn die sauren Korrosionsinhibitoren verwendet werden, ist es notwendig, die Oberfläche der ersten Metall richtig vorzubereiten.Die einzige Möglichkeit, sicherzustellen, dass Sie eine Qualität decken zu empfangen.Vor der Beschichtung direkt Malerei Material können Strahlen mit denen verwendet werden, eine ausreichend aufgeraute Oberfläche.
jedes Jahr auf dem Markt gibt es mehr neue Entwicklungen, und es gibt beträchtliche Wahl.Allerdings sollte Chemiker entscheiden, was mehr rentabel - die rechtzeitige Schutzausrüstung oder die komplette Austausch aller Strukturen durchzuführen.
