für Anlagen für die Gas- und Ölquellen verwendet Bohrgestänge.Mit Hilfe solcher Geräte machte den Auf- und Abstieg in das Bohrloch Felsschneidwerkzeug zum Drehmoment, die durch die Last (axial) an dem Werkzeug, sowie eine Druckluftzufuhr oder übertragenen Spüllösung auf das Gesicht.Ihre Herstellung ist in erster Linie von den Normen GOST № 50278-92 durchgeführt.Nach dieser Vorschrift wird das Produkt aus Stahl hergestellt und durch einen nahtlosen Weise gestauchten Enden, die mit den Schlössern verschweißt ausgebildet sind.
Bohrrohre können unterschiedliche Arten von gepflanzt Abschnitte einschließlich der inneren, äußeren, oder kombinierten Lande (bezeichnet RO, Mo oder PC bezeichnet).Die Erzeugnisse aus dem PX mit Nennaußendurchmesser von 73 bis 101,6 mm, Wandstärke von 8,4 bis 11,4 mm, die Masse pro Meter eines Glattrohres im Bereich von etwa 14 bis 22 kg produziert.
Durchmesser des Bohrgestänges Klasse PCs erreichen Nennwert von 139,7 mm (Mindestwert ist 114,3 mm).Ein Rohr mit einem Außenlande (Mo) einen kleineren Nenndurchmesser entsprechend den obigen Bewertungen (127 mm).Zusätzlich zu dem Durchmesser für Rohrnenn als Parameter, wie der Durchmesser der Sperre und der Durchmesser der Schweißverbindung, einschließlich des Inneren und des Durchmessers einer Kornelevator (in Übereinstimmung mit ASTM-27834) hergestellt.Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Länge davon wird durch drei Gruppen dargestellt werden: von 5,9 m bis 6,3 von 8 bis 8,6 m und 11,9 bis 12,5 Metern.Moderne Rohrproduktion ermöglichen sowohl große als auch kleinere Länge, aber in diesem Fall sie nicht passen die etablierten Standards.
Qualität Bohrgestänge muss gemacht werden, so dass ihre Oberflächen nicht geknackt, Bündel, Muscheln und andere Defekte.Die Korrektur dieser Fehler kann nur entlang der Achse der Röhre sein, damit Dicht und Schweiß zachekanka Problembereiche sind nicht erlaubt, können sie nur bereinigen oder zu reduzieren.
Produktion von Bohrgestänge wird so organisiert, dass der Massenanteil an Phosphor und Schwefel in jedem Schmelzen wurde unter sorgfältiger Überwachung.Wenn ein Unternehmen eine Fremdstoffe, der Hersteller der benötigten Dokumente nach der Qualität.Heute produzieren einige Firmen Produkte mit einer Innenbeschichtung (beispielsweise TC-34R), die das Rohr vor Korrosion Schleif Verschleiß, Korrosion Rack zu schützen, Verringerung der Wahrscheinlichkeit von Ermüdungsversagen und hydraulischen Verluste beim Bohren hilft.Die Beschichtungsoberfläche ist mit dem Pulververfahren angewendet und ermöglicht das Rohr auf mehr als 500 Stunden bei Temperaturen von mehr als 150 ° C, um Auswirkungen von mehr als 8 J bei einer Temperatur von 20 C und andere zu erhalten, zu widerstehen.
Drill Rohre werden wie die Geräte, die oft bricht aufgrund Durchmesser des Schlosses (im Freien bis zu tragen bekannt60% aller Fälle).Gleichzeitig der Rest der Rohre sind für den Betrieb.In jüngster Zeit, um dieses Problem zu lösen, praktiziert Methoden Carbid Panzerungen Schleusen.Dies verhindert, dass Risse unter hoher Spannung und andere Faktoren, extreme Ausbeutung gebildet.
