Ofen zur Herstellung von Roheisen ausgelegt.Erschien zuerst in dem XV Jahrhundert.in Europa.In Russland wurde der erste Hochofen im Jahre 1620 in der Nähe von Tula gebaut.Dann wird der Brennstoff für solche Öfen dienten Holzkohle.Erst ein Jahrhundert später (1709) gelang es englischen Erfinder Abraham Derby zum Hochofen Schmelzen zu halten, ersetzen Kohle Koks Karbon.
Jahrhunderte der Erfahrung hat die Einheit der Hochofen, sein Aussehen und das Schema der Herstellung von Roheisen geändert.Aber die Grundlagen sind die gleichen.Heute, Hochofen - der Bau von ca. 30 m (Höhe variiert ± 5 m).Die Höhe der gesamten Struktur kann 80 Meter betragen.
Wie funktioniert ein Hochofen?
durch den oberen Abschnitt (Rachen) Beladung (Sinter, Pellets, Eisenerz, Manganerz, Kraftstoff und Flüsse).Hier ist mein, der größte Teil des Hochofens, der eine nach unten gerichtete Erweiterung Kegel.Durch diese Expansion leichter verzichtet Feststoffe Füllstoffe unter Erhitzen.Durch den Boden des Schachts benachbart bosh (breit, zylindrisch).Es schmolz Gemisches.Für das gedämpft, nachstehend sind die Schultern in der Form eines Kegelstumpfes mit einer reduzierten Basisboden hergestellt angeordnet.Ein solcher Abschnitt ist am besten geeignet für die Verringerung der Materialmenge aufgrund des Schmelzens.
In einem zylindrischen Horn, der untere Teil des Profils ist die Verbrennung von Koks und flüssige Produkt wird zu schmelzen.Die obere Zone (die Explosion) und unteren (metalopriemschik, die Produkte Schmelzen montieren):
Horn ist in zwei Teile geteilt.Hearth nannte den unteren Teil des Ofens.
im Düsenbereich angeordneten Düsenanordnungen, die in den Hochofen Hoch (Heißluft) zugeführt werden.Es ist dieser Bereich ist für die Verbrennung von Koks verantwortlich, die Temperatur wachsen hier auf ihre Maximalwerte - 2000 Grad.Über der oberen Ofentemperatur niedriger ist (bis zu 350 Grad).Schlacke und Eisen selbst -
Im unteren Teil des Berges ist Eisen Kerbe bestanden Schmelzprodukte gebaut.
bisher verwendeten Schlacke Hahnloch, aber die Praxis der letzten Jahrzehnte haben gezeigt, dass es praktischer ist, um durch die Schlacke übergeben und Gusseisen Kerbe, mit weiteren Geschäftsbereich vor allem Trog neben dem Ofen.
neben dem Ofen so genannten Guss Hof, wo sind die Werkzeuge, Eisen Kerbe zu offenbaren und nach der Veröffentlichung von Schlacke und Roheisen schließen.Hier sind die Dachrinne mit Gräben, führt das Produkt Schmelz in Eimern.
aus dem Ofen wird das Produkt auf dem Hauptlauf wo Eisen aus der Schlacke (Dichtedifferenz) voneinander getrennt gesendet freigegeben.Von der Rutsche verlassen zwei Gräben.Zum einen, um die Schlacke geschickt, auf der anderen - Eisen.Gusseisen ist in einer sich kontinuierlich bewegenden Formen (Förderer) gegossen, nach dem Abkühlen bildet Kentern und dann in den Eisenwaggons gesendet.Schlacke wird in den Pool eingegossen, abgekühlt und granuliert Wasser.
jeder Höhe des Ofens hat seine eigene spezifische Temperatur dank dieser Prozess des Übergangs aus Erzen und fließt.
Im unteren Teil des Ofens in die Verbrennung von Koks ausreichende Menge an Sauerstoff.Koks verbrennt, Umwandlung in Kohlendioxid, die mit dem Koks reagiert, Konvertieren des Kohlenmonoxid.Weiter ist eine Reaktion zwischen Kohlenmonoxid und Eisenoxid.Ergibt sich eine Verringerung auf Metall.Eisen mit Kohlenstoff gesättigt ist und Eisen erhalten wird.Zusätzlich zu drei bis vier Prozent des Kohlenstoffs in der Legierung in kleinere Anteile von Mangan und Silizium, Schwefel und Phosphor, vorhanden ist.
Eigentlich ist der Hochofen, dessen Prinzip hat hier beschrieben wurden, können auch nicht-Abfallproduktion berücksichtigt werden.Nebenprodukte bei der Herstellung verwendet werden, erscheinen ganz außerhalb Anlagen zur Produktion von Eisen.Die Schlacke dem Zement, der für Gebäude geeignet hinzugefügt (wie es heute allgemein Betonblocks verteilt) und Hochofengas ist ein guter Brennstoff wird erwärmte Luft in den Hochofen zugeführt.
