Kupfer mit Gewebe Kompensatoren
hohe spezifische Leistung (die höchste vorhandene Technologie autogenem) - 80-100 t / (m2 pro Tag).Die jüngsten Daten der PV-Anlage Norilsk zeigt, dass die Zahl kann auch die Höhe von 100 t / (m 2 Tag) und mehr zu erreichen.
Geringe Anforderungen an die Größe der Ladung und Feuchtigkeit (Feuchtigkeitsgehalt des Materials kann bis zu 6-8% zurückgeführt werden, benötigt keine Schleif Gebühr).
Low Entstaubung - nicht mehr als 1% des Gewichts der Ladung.
voll kontinuierlicher Prozess, der es einfach, es zu automatisieren lässt.
Niedriger Kraftstoffverbrauch - nicht mehr als 2% in der Verarbeitung von herkömmlichen Kupfersulfidkonzentraten im gewöhnlichen matt.Beim Schmelzen der Reichen matt mit hoher Anreicherung des Strahlprozesses erfolgen kann komplett autogenen Modus zu nehmen.
geringe Menge an Abgasen mit hohen Konzentrationen von Schwefeldioxid (30-50%), die die Größe des Gasaufbereitungseinrichtungen reduziert. Weichstoffkompensatoren auf den Kanälen und Rohrleitungen installiert.Die Rauchgase können komplett neu gestaltet, um Schwefelsäure oder flüssigen SO2 elementaren Schwefel (in Gegenwart eines angemessenen und wirksamen Bearbeitung von Gasen) zu erhalten;
relativ niedrigen Investitions- und Betriebskosten.
Die Ladung wird an die Einheit ohne Training zugeführt (Feinschleifen, Tief Trocknen und so weiter.).Sie geht in den Arbeitsbereich oben durch das Dach des Ofens auf der Boot-Gerät, ausgestattet Kompenz elastisches Gewebe Expansion befindet.Einmal auf der Oberfläche des Bades, wobei das Material in das Innere der Schmelze verschoben wurde kräftig mit ihnen bei hohen Temperaturen gerührt wird flüssig.In podfurmennoe Zonenschmelzprodukte in Stein und Schlacke, welche wie die Erfahrung aus dem Ofen entfernt wird geteilt.Verbrennungsprodukte und Prozessgase werden durch die Oberfläche der Schmelze abgegeben wird, einen Beitrag zur intensiven Durchmischung der Schmelze.Die Gase werden durch eine vertikale Rauch entfernt wird, in der Nähe der Stirnwand der Schlacke einzustellen.
Hauptabmessungen und die Betriebsparameter des Ofens Schmelz werden empirisch bestimmt.Sein Schmelzkammer in einer rechteckigen Welle ausgebildet ist, deren Länge sich abhängig von der Leistung der Einheit im Bereich von 10 bis 30 m. Der Abstand zwischen den Seitenwänden des Ofens werden so gewählt, dass die Blase (gesättigtes Gas) Schicht ist, als gleichmäßiger in der Querschnittsebene verteilt werdenBadewanne.Die Breite des Ofens ist in der Größenordnung von 2 -. 3 Meter Die Gesamthöhe der Mine beträgt ca. 6-6,5 m Execution Öfen mit unterschiedlichen Längen produziert Schmelzaggregaten mit unterschiedlichen Kapazitäten..
Gründung und Gestaltung Herdofen MF Strukturelemente sind ähnlich denen von vielen Öfen für autogenes Schmelzen.Horn Minen von feuerfesten (hromomagnezitovogo) Ziegel verteilt und hat ein Weichstoff-Kompensatoren.Um das Mauerwerk in den Wänden zu schützen, von der Ebene entfernt von der Feuerstelle von 0,9-1 m, und die Explosionszone aus Kupfer eingebettet Senkkästen von nahtlosen Rohren glissazhnyh quadratischen Außenbereich zu etablieren.
guard Ofens an der Stelle des Zusammenwirkens mit der geschmolzenen Schlacke als Riemen kesonirovannogo Höhe von ungefähr 4 m ausgebildet ist. Es besteht aus drei Reihen von Kästen.Die Explosion Zone wird in der untersten Zeile der Senkkästen entfernt.. 2 m
Caissons aus elektrolytischem Kupfer in Form von rechteckigen Platten ELATEKSizokeram (600h1300 mm), die in den Abschnitten befestigt gemeinsamen Rahmen verbunden ist hergestellt - die Lanzen von dem Band in einem Abstand von 1,5 entfernt wird.Die untere Reihe von Senkkästen hat Öffnungen, um die Lanze aufzunehmen.Sie sind so eingestellt, dass die volle Nutzung des Hoch erleichtern Service garnissazhnoy Belag für den Innenfläche der Kästen.Der gewünschte Effekt Einbau Düsen (Düse) Lanze in die Schmelze von ca. 50 mm erreicht.Dies verringert die Umlaufgeschwindigkeit der Schmelze in der Nähe der Wandoberfläche, aber führt zu einer drastischen Verschlechterung der Arbeitsbedingungen der Lanze.
Teil Lanzen ausgerüstet, um Brennstoff in den Ofen stellen.Es wird durch eine innerhalb der Lanze montiert Sonde verabreicht, so dass ein Spalt gebildet wird zwischen könnte sie für die Oxidation von Sulfiden und Treibstoff Treib erforderlich SENDEN.Über dem oberen Rand des Kastens Zone, um die Ofenwand mit feuerfesten (hromomagnezitovogo) Ziegeln ausgekleidet gesetzt.Bis zur Wohnung Hängedach mit Öffnungen für die Aufladung.Nahe der Stirnwand an dem Dach liegt an einem vertikalen rechteckigen Rauch.150 mm unter dem Niveau in der Schmelzkammer -
Podfurmennaya Badbereich durch an der Unterseite der Stirnwände der Schmelzkammer fließt, um den Gewebe Kompensatoren für die Freigabe der Fusionsprodukte verbunden ist, um den Eingang zu der matt wird bei 100 zu fließen.Wie es die Schmelze von Laid hromomagnezitovogo Backsteinfalle eintritt, geschlossen-oben Abstandshalter falschen Gewölbe.Daraus die beheizte Mulde der matte kontinuierlich in den äußeren Vorherd (Mischer) gegossen.Struktur Siphon Schlacke ist die gleiche wie für die Maske.Der obere Rand seiner Strömung in einer Entfernung von 0,9 bis 1 m oberhalb der Düsen.Um die Schlacke aus der Falle unter Verwendung eines erhitzten Trog, in dem er betreibt ein kleines Zwischen Klärbecken, erinnert an ein externes Gerät beheizten Horn Hochofen zu entfernen.Außerhalb des Ofens ist in einem beweglichen Rahmen Racktyp umschlossen.Im Bereich der Strahlungszone dient er als die Stützstruktur starr mit dem wassergekühlten Caissons befestigt.
