wichtigsten Rohstoff für die Zuckerproduktion in unserem Land ist Zuckerrüben.Wenn die Effizienz der Milcherzeugung hängt von der Qualität des Futterrüben, die sich von der Größe der Früchte Zuckerrüben, für die Herstellung von Zucker sind sehr wichtige Indikatoren wie Zuckergehalt und dem Grad der Verschmutzung.Gewicht root Zuckerrüben für Viehfutter bestimmt sind, in guten Jahren können 10-14 kg zu erreichen, während die maximale Masse der Zuckerrüben gleich 0,6 kg.
um Probleme, die die Effizienz der Zuckerproduktion zu finden, sollte als die grundlegende technologische Schema des Eingangs werden.Im Folgenden werden auch Informationen, die Zahl wird, wie man die Effizienz der Pflanzenproduktion (in diesem Fall von Zuckerrüben) zu erhöhen wirkt sich auf die Verringerung der Verluste bei der Herstellung von Zucker gegeben.
Vor Eintritt in die Rübenverarbeitung erfolgt über die Qualität der Annahme, dann Vorbereitung zur Vorlage an die Anlage, die in der Vorbehandlung besteht.Nach dem Waschen Rüben belasteten Sonderskalen und diente in svekloreznye Maschine für Chips mit einer bestimmten Größe.Die Erhöhung der Oberfläche des Chips hilft, eine mehr Saft zu gewährleisten, sondern trägt sich schneller Späne und schwer zu verarbeiten, so dass die Größe des Chips sollte vorbehaltlich der Standarddokumentation für eine bestimmte Produktion, basierend auf den technischen Spezifikationen der verwendeten Ausrüstung.Ferner erhalten
Diffusions Installation Diffusionssaft (Zuckermoleküle und Moleküle des Nicht-Zucker werden in Wasser gelöst).Die Temperatur des Saftes von 70 bis 75 ° C liefert die Koagulation von Eiweißmolekülen und Selektion von Zellen Chip Zucker durch deren Auflösung in heißem Wasser.Entzuckert chips - Zuckerrübenschnitzel - wird abgetrennt und an den Kunden versandt.Zucker in Wasser gelöst - Rohsaft - serviert zu reinigen.
Zwecke der Reinigung - zur Entfernung aus dem Rohsaft suspendierten Feststoffen und darin gelöst Nichtsaccharosestoffe, neutralisieren die darin enthaltene Säure und verfärben.Der Haupt Reagenz zum Reinigen verwendet - Kalkmilch.Hergestellte Milch in einer separaten Anlage zur Herstellung von Zucker.Nach der Dosierung, die Kalkmilch im Saft, die resultierende Mischung (calc-Zuckerlösung) saturiruyut (gesättigt mit Kohlendioxid).
carbonisierte Gemisch wurde durch ein Tuch filtriert und erneut filtriert saturiruyut.Während dieser Vorgänge chemischer Abbau und Ausscheidung von Nichtzuckerstoffen.Der gereinigte Saft wird auf der Verdampfung von dem Saft serviert zu verdicken und bilden einen Sirup.Das so erhaltene dicke Sirup wird in eine Vakuumvorrichtung zugeführt (durch Druckreduktionsverfahren ist es möglich, zum Sieden Sirup niedriger).Die Unterdruckvorrichtung wird zum Sieden Sirup unterzogen und durch Eindampfen zu einem übersättigten Zustand kondensiert.
um den Kristallisationsprozess Zucker verdickte Masse erforderlich dosierte Menge an feinen Kristallen Puderzucker zu initiieren.Impfkristalle gebildet und mit weiterem Sieden beginnt, deren Größe von 0,5 mm bis 0,9 mm zu erhöhen.Das Ergebnis ist eine Füllmasse - eine Mischung aus dem verbleibenden Sirup mit Zuckerkristallen.Aus Garzeit Füllmasse enthaltene Zuckerkristallen abhängig von der Ausgabe des Endprodukts.
heiße Magma an die Siebtrommel-Zentrifuge, die die Kristalle aus heißen Zuckersirup trennt gesendet.Der Sirup wird auf das Verfahren zur Füllmasse zurückgegeben, und die Zuckerkristalle werden mit Wasser gewaschen, um Vergil entfernen.Werden dann einer Heißlufttrocknung zugeführt.Dry Zucker zerstreut in Fraktionen, die angewendet werden, oder über Verpackungen und Verpackungs hinterlegt.Zu einem Rückgang der Erträge und Verschlechterung der Wirtschaftsindikatoren -
Auf jeder Stufe der Erzeugung von Zucker, jede Abweichung (vom etablierten Modus der Fertigungsunterlagen) auf Sachanlagen in Höhe von Zucker führen, als Ergebnis.Somit kann die Produktionseffizienz des Zuckers hängt von der Qualität des Prozesses.
Bisher ist der Hauptgrund für den Verlust an Zucker in seiner Herstellung können auch Verschmutzung der Wurzelfrüchte (15%), reduziert sveklomassy zurückzuführen während der Lagerung (bis 3,9%), den Verlust in verschiedenen Stadien des Herstellungsprozesses von Zucker (bis zu 0,7%).Die Berechnung der maximalen Verluste für die Zuckerfabrik Verarbeitungs Rüben in Höhe von 6,0 Tsd. T / d gibt an, dass ein solcher Verlust, wenn Addition aller negativen Faktoren, kann 190 Tonnen / Tag betragen.Daher verbessert die Effizienz der Herstellung von Zucker wird mit den Aufgaben Verlustminderung richtet verbunden.
Andere Maßnahmen zur Verbesserung der Effizienz und zur Kostensenkung sollten, um den Ausbau der Produktpalette durch weitere tiefe Verarbeitung von Nebenprodukten der Zuckerproduktion verknüpft werden.Seit ihrer traditionellen Verwendung in der Volkswirtschaft (Zellstoff - für Viehfutter, Melasse - in der Lebensmittelindustrie, Stuhlgang Schlamm - Kalkung des Bodens) ist heute wirkungslos.
