Qué sitio de país anfitrión, o una propiedad individual no está considerando hacer el paisaje único y memorable?Esto se puede lograr no sólo la creación de jardines alpinos y rocallas, construcción de pérgolas, macizos de flores y estanques."Sabor" Inusual, además de la decoración puede hacer senderos del jardín, forrados con losas de pavimentación.La originalidad y la elegancia especial pueden hacer mosaicos de colores y fronteras, y para ayudar a los colorantes para la pavimentación de losas.
Qué colorantes
colorantes para el hormigón hormigón, diferente pigmento es un polvo fino especial que está lleno y tiene propiedades específicas debido a su composición química.Estas son las principales:
- no es soluble en agua y disolventes;
- no se ve afectada barnices, resinas y ambientes corrosivos similares;
- resistente;
- resistencia a la luz, pero algunos pigmentos artificiales decoloran con el tiempo;
- no se aplica Marina cemento alcalino;
- no depende de las condiciones climáticas;
- no se expone al calor y las heladas.
Para la tinción utilizando dos maneras:
- La primera es que los pigmentos para baldosas de una acera se añaden al hormigón en la fase de mezcla, esto conduce a un material a través-colorante.
- En el segundo caso, la pintura acrílica se aplica a la superficie exterior de los azulejos ya fabricados.
El segundo método es mucho más barato, pero tiene una desventaja: el paso del tiempo bajo la influencia de desgaste mecánico que ocurrirá, y la sombra de la superficie será primero desvanecerse, y luego borrado por completo.Tendrá que ser actualizado periódicamente.
Cuáles son pigmentos
Dependiendo del origen de los tintes para losas se dividen en orgánicos y minerales.A modo de obtención de las mismas se divide por artificial (sintético) y natural (orgánica) y metal.
pigmentos minerales artificiales obtenidos con el tratamiento térmico de materias primas y procesos químicos, como el ocre y siena quemado, sales de hierro.Estos colorantes se distinguen por una buena capacidad de coloración y resistencia a los productos químicos y los cambios de temperatura.Pigmentos inorgánicos
Naturales - un polvo obtenido por diversos tipos de rocas procesamiento de montaña y minerales, tales como óxidos de hierro (amarillo y rojo), cobalto, manganeso y cromo.Tales pigmentos son fáciles de usar y son de bajo costo.Con ellos obtener tonos naturales apagados.Tintes metálicos
están hechos de metales no ferrosos y sales de hierro.
Cómo lograr la pureza del color
Para después de pintar color puro que desea utilizar únicamente cemento blanco.
Cuando el hormigón se introduce el color de las baldosas de pavimento, las proporciones deben ser atendidas.Los pigmentos que tienen un alto poder colorante se introduce en la mezcla de hormigón en una cantidad de 2-5% en peso del aglutinante.Un pequeño colorantes tales características se añaden en una cantidad de hasta 8%.De color
a pintar concreto depende en gran medida de las proporciones de agua y cemento, y de cuánto material se toma para la fabricación de hormigón.Esto es debido al hecho de que cuando la composición comienza a endurecerse, el exceso de humedad se evapora del mismo, dejando un espesor de poros más pequeños.Se dispersan el incidente en la luz, y el concreto parece más ligero.
pinta para la auto-colorear colorante Produce
para la pavimentación de losas con sus propias manos no funcionan, pero se puede pintar en la parte superior de los elementos de la pista ya establecidos por su cuenta.Pintura Produce
debe estar en buen tiempo seco, no hay precipitaciones.La temperatura del aire debe estar por encima de + 10 ° C
Para la tinción los azulejos tomar acrílicos.Se dividen en varios tipos:
- Alkyd.Pinte la exposición química y el clima.Después de la aplicación es casi sin olor.
- poliuretano.La pintura de alta viscosidad, aumento de la resistencia a los productos químicos, los climas extremos y vibraciones.También hay que tener en cuenta que estas pinturas pueden cambiar ligeramente su color después del secado, y con el tiempo se desvanecen.
- goma.Pintura a base de agua, elástico, evita la formación de grietas, resistente al agua y la abrasión.Además, es tóxico, se adhiere bien a la superficie no es resbaladizo.
y pintura finalización
Colorantes para la pavimentación losas exigen una actitud responsable, por lo que la preparación y la realización del trabajo de pintura es tal vez los procesos más importantes en todo el caso.
En primer lugar, es necesario limpiar a fondo la pista - depende de la fuerza de adherencia de la pintura de lo concreto y la planitud de la superficie pintada.Lo ideal sería realizar un seguimiento de detergente.Luego hay que retirar con cuidado los restos.Además, para eliminar las partículas finas de la superficie y entre las baldosas útil aspiradora convencional o cepillo de cerdas duras.Este proceso es lento y polvoriento, así que una buena idea para mantenerlo en un vestido especial.
tinción de concreto premezclado se lleva a cabo en varias capas.Después de aplicar la primera superficie debe ser secado completamente de acuerdo con las instrucciones para el tinte.Cuando se aplica a la segunda y posteriores capas de pintura sin duda agitó y se seca entre las capas.
utilizar recubrimiento preparado sólo puede ser un par de días, ya que debe reunir la fuerza necesaria.
manchar la superficie del proceso de pintura
pista concreto se puede dividir en las siguientes etapas:
- Después de limpiar la superficie del pozo seco.
- Para pintar objetos pequeños cepillo de mano, y para pintar grandes superficies necesitan un rodillo sobre un mango largo.
- Si ambos serán pintando varios colores, necesita más de una capacidad.En los vasos preparados hincharse tintes para pavimento de la combinación de colores deseada.Esto por lo general es necesario si la pista se compone de elementos pequeños, y se aplica el patrón o adorno prediseñado.
- Conseguir manchas.Este importante proceso durante el cual la precaución necesaria y cuidado.La pintura debe ser aplicada de manera uniforme y sin flacidez y manchas de ser distribuidos cuidadosamente brocha o rodillo.Es necesario garantizar que durante la aplicación sobre la superficie no obtuvo las partículas de polvo, suciedad, ramas, hojas y mucho más.También para ser controlado, de modo que en una capa de color no se forma burbujas.
Fabricación azulejos de colores en su propio proceso de
sí se parece a esto:
- Prepare un mezclador o un recipiente para mezclar la solución, humedecer las paredes internas.
- disuelto en caliente (75 ° C), el ablandador de agua, debería ser aproximadamente el 0,5% del peso seco de la composición total.
- tiñe para la fabricación de pavimento se añaden en forma seca.El polvo de pigmento inorgánico se diluye con agua hasta una consistencia cremosa, y se dejó reposar durante una hora.A partir de entonces, se añade una suspensión de pigmento al hormigón.Es necesario controlar el uso adecuado de proporciones, ya que el exceso de pigmento se degradará el rendimiento de hormigón.La solución se mezcló uniformemente.Si queden grumos y emergen a continuación, formado en la superficie de la cáscara.
- Todos los componentes de descarga para la mezcla de un plastificante y colorante - en el último turno.La solución se mezcló completamente y firmemente ajuste en el molde.
- terminó artículos a secar durante varios días, mojando periódicamente.
costó
Hoy los productos de hormigón de colores están ganando popularidad, así que compre el color de las baldosas de pavimento, cuyo precio depende de su tipo, no va a ser fácil.
debe saber que los colorantes líquidos son aproximadamente tres veces más barato que los pigmentos de polvo seco.Costo
del colorante depende de su tipo, el color y el fabricante: Las pinturas de acrílico se pueden adquirir al precio de 50 a 80 rublos por kilogramo, y el polvo de pigmento inorgánico es de 7 a 15 rublos por kilo.
adición de pigmentos para la fabricación de camino del jardín para comprar una forma de plástico que hará que una pista atractiva e inusual.Si un formulario especial no es, puede hacer y ladrillos comunes.
