En los últimos años, las resinas de poliéster han ganado mucha popularidad.En primer lugar, se encuentran en la demanda como un componente importante en la fabricación de plásticos reforzados con vidrio, materiales de construcción duraderos y ligeros.
Manufactura lanza: la primera etapa
Cómo iniciar la producción de resinas de poliéster?Este proceso comienza con un destilado de petróleo - durante este asigna diferentes sustancias: benceno, etileno y propileno.Ellos son necesarios para obtener anhídridos, ácidos polibásicos, glicoles.Después de cocinar juntos todos estos componentes crea una denominada resina de base, que en una cierta etapa deben diluirse con estireno.El último material, por ejemplo, puede ser 50% del producto acabado.En esta etapa también se permitió la venta de resina de acabado, pero la etapa de la producción aún no es tan largo: no hay que olvidarse de la saturación de los diferentes aditivos.Es a través de estos componentes acabados de resina adquiere sus propiedades únicas.Composición
de la mezcla puede ser cambiado por el fabricante - mucho depende de resina de poliéster en el que se utiliza el hormigón.Los expertos recogen la combinación más óptima del resultado de dicho trabajo son sustancias con propiedades muy diferentes.Producción
de resinas: la segunda etapa
Es importante para cocinar la mezcla era sólido - por lo general de espera para el proceso de polimerización llega al final.Si se detuvo, y el material estaba en la venta - él está sólo parcialmente polimerizado.Si no lo hace, la polimerización continúa, se requiere la sustancia a endurecerse.Por estas razones, la vida útil de la resina es muy limitado: cuanto mayor es el material es, peor sus propiedades finales.La polimerización también puede ser frenado - para este uso refrigeradores, no hay endurecimiento.
a la etapa de producción se ha completado, y los productos terminados, la resina también es necesario añadir dos ingredientes importantes: catalizadores y activadores.Cada uno de ellos realiza su función: la mezcla comience a la generación de calor, lo que contribuye al proceso de polimerización.Es decir se requiere una fuente de calor externa - todo sucede sin él.Por supuesto
del proceso de polimerización se controla - proporciones de los componentes controlado.Desde debido al contacto entre el catalizador y activador puede obtener una mezcla explosiva, este último decidió entrar en la resina única en el procedimiento antes de utilizar el catalizador se añade, por lo general se entrega por separado.Sólo cuando el proceso de polimerización está completamente terminado, el material se endurece, se puede concluir que la producción de resinas de poliéster terminado.Resina de partida
¿Cuál es el material en su estado original?Este líquido viscoso similar a la miel, cuyo color puede variar de marrón oscuro a la luz amarilla.Cuando se introduce en una serie de endurecedores, resina de poliéster es primero espese ligeramente, a continuación, lleva a un estado gelatinoso.Un poco más tarde, la consistencia se asemeja a una goma, entonces - los endurece sustancia (se convierte en infusible e insoluble).
Este proceso se conoce comúnmente como el curado, ya que lleva un par de horas a temperatura ambiente.Cuando la resina está en el estado sólido, se asemeja a un material duradero duro que es fácil de pintar los diferentes colores.Típicamente, se utiliza en combinación con fibra de vidrio (GRP), que realiza la función del elemento estructural para la fabricación de diversos productos - como resina de poliéster.Instrucciones cuando se trabaja con tales mezclas es muy importante.Observe cada uno de sus puntos.Principales ventajas de resina de poliéster
estado endurecido son materiales estructurales notables.Se caracterizan por la dureza, alta resistencia, excelentes propiedades dieléctricas, resistencia al desgaste, resistencia química.No debemos olvidar que en la operación de un producto de resina de poliéster está a salvo de un punto de vista ambiental.Ciertas propiedades mecánicas de las mezclas, que se utilizan en conjunción con fibra de vidrio, cuyo rendimiento reminiscencia de los parámetros de acero estructural (en algunos casos incluso superar ellos).Tecnología de fabricación es barato, simple, seguro, porque la sustancia se cura a temperatura ambiente normal, que ni siquiera requiere la aplicación de presión.La liberación de volátiles y otros subproductos no tiene lugar, a menos que haya poca contracción.Por lo tanto, para hacer un producto, no necesita costosos instalación engorrosa no es necesario en el calor, lo que permite a la empresa a aprender rápidamente como una gran capacidad y producción de bajo tonelaje.No se olvide de el bajo costo de las resinas de poliéster - esta cifra es dos veces menor que el de sus equivalentes epoxi.
crecimiento de la producción
No podemos ignorar el hecho de que en la actualidad la producción de resina de poliéster insaturado está ganando impulso con cada año que pasa - es no sólo nuestro país, sino también las tendencias extranjeras comunes.Si usted cree que la opinión de los expertos, esta situación continuará en el futuro previsible.
Desventajas lanza curso
, resinas de poliéster también tienen algunas desventajas, así como cualquier otro material.Por ejemplo, durante la producción de estireno se usa como un disolvente.Es inflamable, es muy tóxico.En este punto ya creado esas marcas que no tienen en su composición de estireno.Otra desventaja obvia: inflamabilidad.Resinas de poliéster insaturado sin modificar queman igual de madera maciza.Este problema se resuelve: la sustancia introducida en cargas en partículas (baja compuesto orgánico de peso molecular con un contenido de flúor y cloro, trióxido de antimonio), a veces utilizado modificación química - tetracloroftálico administrada, ácido hlorendikovuyu, cierta multidimensional: vinilhloratsetat, cloroestireno, y otros compuestos que contienen cloro.Composición de resina
Si nos fijamos en la composición de resinas de poliéster insaturado, no puede tenerse en cuenta una mezcla de varios componentes de los elementos químicos de diferente naturaleza - cada uno de ellos realiza una tarea específica.Los componentes principales son las resinas de poliéster, que tienen diferentes funciones.Por ejemplo, poliéster - un componente principal.Es un producto de una reacción de policondensación de alcoholes polivalentes que se hacen reaccionar con un anhídrido o ácidos polibásicos.
Hablando de alcoholes polivalentes, hay una demanda dietilenglicol, etilenglicol, glicerol, propilenglicol, dipropilenglicol.Como anhídrido utilizado adípico, ácido fumárico, ftálico y los anhídridos maleico.Casting resina de poliéster es poco probable que sea posible si el poliéster en un estado de preparación para el procesamiento tiene un peso molecular bajo (alrededor de 2000).En el proceso de formación de artículos que se convierte en un polímero que tiene una estructura de red tridimensional, de alto peso molecular (después de iniciadores de curado se introduce).Tal estructura proporciona resistencia química, material de alta resistencia.
monómero disolvente
Otro componente obligatorio - disolvente monómero.Este disolvente tiene una función dual.En el primer caso se requiere para reducir la viscosidad de la resina a un nivel que se necesita para el procesamiento (como poliéster en sí demasiado grueso).
Por otro lado, el monómero ha participado activamente en el proceso de copolimerización con poliéster, debido a que proporciona la velocidad de curado óptimo y alta profundidad de curado del material (cuando se consideran por separado poliésteres, su curación es muy lenta).Hidroperóxido - el único componente que se requiere para la conversión al estado sólido del líquido - la única manera de toda su calidad adquiere resina de poliéster.El uso del catalizador también es necesaria cuando se trabaja con resinas de poliéster insaturado.
Acelerador
Este ingrediente se puede formular en poliéster, tanto durante la fabricación y cuando el tratamiento tiene lugar (antes de que el iniciador).Para la mayoría de los polímeros, aceleradores de curado pueden ser llamados sal óptima de cobalto (octoato de cobalto, naftenato).La polimerización es necesario no sólo para acelerar, sino también activar, aunque en algunos casos las cosas con calma.El secreto es que si usted no utiliza los aceleradores e iniciadores, en el material acabado se forman independientemente radicales libres, debido a que la polimerización se producirá antes de tiempo - recta durante el almacenamiento.Para evitar este fenómeno no puede prescindir de inhibidor (inhibidor) de curado.Principio
de inhibidor de la acción
mecanismo de acción de este componente es: interactúa con los radicales libres que surgen periódicamente, lo que resulta en la formación de radicales o compuestos inactivos que no tienen una naturaleza radical.Inhibidores generalmente funcionan funcionar con dichas sustancias: quinonas, tricresol, benzofenona, algunos de los ácidos orgánicos.La composición de los inhibidores de poliésteres administrados en pequeñas cantidades durante la fabricación.
otros aditivos componentes
descritos anteriormente - el principal, precisamente porque pueden trabajar con una resina de poliéster como ligante con.Sin embargo, en la práctica, en el proceso de formación de artículos cantidad suficientemente grande de aditivos introducidos en los poliésteres, los cuales, a su vez, llevan a una variedad de funciones que modifican las propiedades del material de partida.Entre tales componentes pueden observarse cargas en partículas - se administran específicamente para reducir la contracción, reducir el coste del material, aumentar la resistencia al fuego.También hay que señalar la fibra de vidrio (agentes de refuerzo), el uso de lo que es debido a las propiedades mecánicas superiores.Hay otros aditivos: estabilizadores, plastificantes, colorantes, y así sucesivamente.
fibra de vidrio
Como el espesor, por lo que la estructura de cristal es diferente.Estera de vidrio - fibra de vidrio, que se corta en trozos pequeños, su longitud varía entre 12 a 50 mm.Los elementos están pegadas entre sí por medio de otro aglutinante temporal, que es generalmente actúa en polvo o en emulsión.Resina epoxi poliéster utilizado para la fabricación de esteras de fibra de vidrio, que consisten en fibras dispuestas al azar, de fibra de vidrio también su apariencia se asemeja a una tela ordinaria.Para lograr el mayor fortalecimiento posible debe utilizar una marca diferente de fibra de vidrio.
general, las esteras de fibra de vidrio tienen menos fuerza, pero son mucho más fáciles de manejar.Cuando se compara con fibra de vidrio, el material es mejor para repetir la forma de una matriz.Debido a que las fibras son lo suficientemente corto como para tener una orientación aleatoria, la estera difícilmente puede presumir de una gran fuerza.Sin embargo, puede ser muy fácil para infiltrarse en la resina, ya que es suave, con suelta y gruesa, es un poco como una esponja.El material es muy suave, moldeable ceder sin ningún problema.El laminado, por ejemplo, que hacen que tales esteras difiere excelentes propiedades mecánicas, tiene alta resistencia a las condiciones climáticas (incluso dentro del periodo extendido).
que utiliza esteras de fibra de vidrio
Matt encuentra aplicación en el campo del moldeo de contacto, para ser capaz de producir productos de formas complejas.Los productos hechos de este material se utilizan en una variedad de áreas:
- en la industria de la construcción naval (canoas de construcción, barcos, yates, ryborezki, diferentes estructuras internas y así sucesivamente.);Resina de fibra de vidrio y poliéster
- empleado en la industria del automóvil (varias piezas de la máquina, cilindros, furgonetas, difusores, tanques, cuadros de mando, vivienda y otros.);
- en el sector de la construcción (ciertos elementos de los productos de madera, la construcción de paradas de autobús, particiones, y así sucesivamente. D.).
tienen diferente densidad de fibra de vidrio es tan gruesa.Separar el material en peso de un metro cuadrado, que se mide en gramos.¿Son material bastante fina, prácticamente de aire (steklovual), también hay una gruesa, casi como una manta (utilizado para asegurar que el producto ha adquirido el espesor deseado para obtener la resistencia deseada).
