Metrología - la ciencia de la medición, los medios y métodos para garantizar su unidad, así como formas de lograr la precisión requerida.Su tema es la asignación de la información cuantitativa acerca de los parámetros de los objetos con la exactitud y precisión especificada.El marco regulador de la metrología - es estándar.En este artículo, vamos a considerar un sistema de tolerancias y ajustes, es un subconjunto de esta ciencia.
noción de intercambiabilidad de piezas
En plantas tractores, automóviles, máquinas herramientas y maquinaria moderna no produce ni unidades de decenas sino cientos y hasta miles.Con estos volúmenes de producción, es importante que cada pieza fabricada o asamblea en la asamblea adaptan exactamente a su asiento sin adaptaciones de plomería adicionales.Después de todas estas operaciones es mucho tiempo bastante, costoso y requiere mucho tiempo de que la producción en masa no está permitido.No menos importante es el hecho de que las partes que vienen a la asamblea, permitió la sustitución de otros de uso general con ellos, y sin perjuicio del funcionamiento de toda la máquina de acabado.Esta intercambiabilidad de piezas, ensamblajes y mecanismos llama unificación.Este es un momento muy importante en la ingeniería, se puede ahorrar no sólo una parte costosa en el diseño y la producción de detalles, y la producción, además, simplifica la reparación del producto como resultado de su funcionamiento.Intercambiabilidad - esta propiedad unidades y mecanismos para mantener su lugar en los productos sin selección previa y realizar sus funciones básicas, de acuerdo con las especificaciones.Piezas en contacto
dos partes, interconectado, llamado acoplamiento fijo o móvil.Un valor para el que la articulación se suele llamar igualado en tamaño.Como ejemplo, el diámetro de los orificios de la polea y el diámetro correspondiente del eje.El valor en el que no hay unión, se refiere como un tamaño libre.Por ejemplo, el diámetro exterior de la polea.Para garantizar la intercambiabilidad de las piezas se correspondía con el valor debe ser siempre correcta ejecución.Sin embargo, este proceso es muy compleja y, a menudo poco práctico.Por lo tanto, en el método de aplicación técnica para producir piezas intercambiables cuando se trata de los llamados exactitud aproximada.Se encuentra en el hecho de que para diversas condiciones de funcionamiento o partes definir las tolerancias de dimensiones que permiten el funcionamiento impecable de estas piezas en el montaje.Dichos márgenes calculados para una variedad de condiciones de trabajo, construidos en un patrón específico predeterminado, su nombre es - "un sistema unificado de tolerancias y ajustes".
concepto de tolerancia.Elementos de datos calculados Valores característicos
suministrados en el dibujo, lo que hizo que las anormalidades de conteo, llamado el tamaño nominal.Normalmente, este valor se expresa en números enteros milímetros.Tamaño de la pieza, que está realmente obtenida por un proceso llamado válida.Los valores están comprendidos entre los que la opción se denomina el límite.De éstos, la opción máxima - es el límite de tamaño más grande, y el mínimo - la más pequeña.Desviaciones - la diferencia entre el valor nominal y el máximo detalle.En los dibujos, esta opción puede ser designado en forma numérica en una cantidad nominal (el valor superior especificado anteriormente, y el fondo - abajo).
Ejemplo entradas
Si la cifra se establece en 40+ 0,15-0,1, significa que el tamaño nominal de los detalles - 40 mm, el mayor límite - 0.15, el más bajo - -0.1.La diferencia entre el valor nominal y el límite máximo se llama la desviación superior entre el mínimo y - bajo.Esto determina fácilmente por los valores reales.De este ejemplo se deduce que el valor límite máximo es igual a la 40 + 0,15 = 40,15 mm, y el más pequeño: 40-0,1 = 39,9 mm.La diferencia entre el límite de tamaño mínimo y máximo se denomina tolerancia.Se calcula como sigue: 40,15-39,9 = 0,25 mm.Brecha y tensión miembros
Considere un ejemplo específico, donde las tolerancias y ajuste son cruciales.Supongamos que tenemos que participar con una abertura 40 0.1 propagación en el eje de los tamaños 40-0,1-0,2.Dado que las condiciones se observa que para todas las realizaciones, el diámetro es más pequeño que el agujero, y por lo tanto cuando se requiere una conexión de este tipo que se produzca vacío.Esta tierra se llama móvil, t. A. El eje girará libremente en el agujero.Si el tamaño de los artículos será de 40 ± 0,2 ± 0,15, mientras que en cualquier condición en que será más grande que el diámetro del agujero.En este caso, el eje debe incrustar y la interferencia surge en la conexión.Conclusiones
Con base en los ejemplos anteriores, se pueden extraer las siguientes conclusiones:
- Liquidación es la diferencia entre el tamaño real del agujero y el eje cuando éste más que el primero.Con esta conexión partes son libres de girar.
- estanqueidad se llama la diferencia entre el tamaño real del agujero y el eje cuando este último es mayor que el primero.En este sentido se presionan partes.Clases de aterrizaje y precisión
desembarques se dividen en fijos (prensado en caliente, legkopressovaya, sordo, fuerte, fuerte, fuerte) y móviles (en movimiento, corriendo, movimiento, legkohodovaya, shirokohodovaya).En la ingeniería mecánica y de instrumentación, hay ciertas reglas que rigen la admisión y aterrizajes.Standard proporciona ciertas clases de precisión en la fabricación de conjuntos predefinidos utilizando desviaciones de tamaño.De la práctica se sabe que parte de carretera y maquinaria agrícola sin daño para su funcionamiento se puede fabricar con menos precisión que para tornos, instrumentos de medición, coche.En este sentido, las tolerancias de ajuste y en mecánica tienen diez clases diferentes de precisión.La más precisa de los cuales - un primer cinco: 1, 2, 2a, 3, 3a;Los dos siguientes son la media de precisión: 4 y 5;y los tres últimos de bruto: 7, 8 y 9.
para averiguar qué clase de exactitud para ser fabricado artículo, la figura junto a la letra, es decir, la tierra, ponga la cifra que indica el ajuste.Por ejemplo, los medios de etiquetado C4 que el tipo de deslizamiento, clase 4 minutos;X3 - el tipo de movimientos, tercera clase.Para todos los desembarques de la señalización digital de segunda clase no se pretende, ya que es más prevalente.Obtener información detallada sobre este parámetro puede ser del libro de referencia de dos volúmenes "La tolerancia y el aterrizaje '(suave VD, 1982 edición).Sistema
y agujeros del eje de tolerancia
y aterrizaje generalmente considerados como dos sistemas: el agujero y el eje.El primero se caracteriza por el hecho de que todos los tipos con un grado de precisión y clase pertenecen al mismo diámetro nominal.Los agujeros tienen una constante tolerancias de valor.Una variedad de siembra en un sistema de este tipo es el resultado de cambiar la deflexión del eje límite.
El segundo se caracteriza por el hecho de que todos los tipos con un grado de precisión y clase pertenecen al mismo diámetro nominal.El árbol tiene una constante tolerancias de valor.Una variedad de aterrizajes lleva a cabo cambiando los valores de los agujeros tolerancias.En los dibujos de los agujeros es denotado por la letra A, y el eje - la letra B. Cerca de las cartas colocado el signo de la clase de precisión.
Ejemplos designaciones
Si la cifra indicada "30A3", entonces significa que está considerando el artículo debe ser procesado por los agujeros del sistema de la tercera clase de exactitud, si dice "30A", a continuación, en el mismo sistema, pero la segunda clase.Si la tolerancia y el aterrizaje se realizan sobre la base del eje, entonces el tamaño nominal indica el tipo deseado.Por ejemplo, el elemento con la etiqueta "30V3" corresponde al sistema de procesamiento del eje de la tercera clase de precisión.
En su libro, M. Paley ("Tolerancias y aterrizaje") explica que el principio de ingeniería se aplica más agujeros que el eje.Esto es debido al hecho de que requiere menos equipos y herramientas.Por ejemplo, para el tratamiento de un diámetro nominal dado del agujero en este sistema, todos los desembarques de esta clase requiere una sola tomografía, para el diámetro - un solo tope límite.Bajo el sistema del eje para cada aterrizaje como parte de una clase requiere un análisis independiente y un tubo separado.
Tolerancias y aterrizaje: una tabla de desviaciones
Para determinar las clases de precisión y la elección hecho uso de unos libros de referencia especiales.Así, tolerancias y aterrizaje (ejemplo tabla que se muestra en este trabajo) suelen ser muy pequeñas cantidades.Con el fin de no escribir ceros adicionales en la literatura a marcar en micrómetros (milésimas de milímetro).Un micrón corresponde a 0,001 mm.Típicamente, en la primera columna de esta tabla indica el diámetro nominal, y el segundo - la desviación del agujero.Las columnas restantes dan diferentes valores de aterrizajes con sus respectivas desviaciones."Plus" signo junto a este valor indica que debe añadirse a la dimensión nominal, signo "menos" - que debería ser deducido.Conexiones de tolerancia
Temas
y aterrizaje roscado deben tener en cuenta el hecho de que el hilo se acopla sólo en los lados del perfil, la excepción puede ser únicos tipos de barrera de vapor.Por lo tanto, el parámetro principal que determina la naturaleza de las desviaciones - es el diámetro medio.La tolerancia y el ajuste para el diámetro externo e interno establecidos para excluir completamente la posibilidad de interferencia las crestas de rosca y valles.Reducir errores y aumentar el tamaño de los valores internos exteriores no afectan el proceso de atornillado.Sin embargo, la desviación en el paso rosca de ángulo perfil y conducir a interferencia del elemento de fijación.
tolerancias hilo con
aclaramiento más comunes son la tolerancia y el ajuste flojo.En tales compuestos, el valor nominal de diámetro medio igual al valor promedio más grande de la tuerca de rosca.Las desviaciones hechas por contando la línea perpendicular al eje del perfil de rosca.Se define por GOST 16093-81.Las tolerancias para el diámetro de las roscas de las tuercas y los pernos se asignan en función del grado de precisión deseado (indicado por un número).Adoptado el siguiente rango de valores de este parámetro: D1 = 4, 6, 8;q2 = 4, 6, 7, 8;D1 = 4, 6, 7, 8;A2 = 4, 5, 6, 7. Las tolerancias se establecen para ellos.La colocación de campo de diámetro de la rosca con respecto al perfil nominal contribuye a la definición de las variaciones principales: los pernos exteriores superiores y valores más bajos para las variables internas tuercas.Estos parámetros dependen directamente de la exactitud y la articulación de la cancha.Tolerancias
, siembra y mediciones técnicas
para la producción y procesamiento de piezas y mecanismos para el tornero ajustes deben utilizar una variedad de herramientas de medición.Normalmente las mediciones en bruto y la comprobación de los tamaños de los productos utilizando una regla, pinzas y pinzas.Para mediciones más precisas -. Calibres, micrómetros, calibradores, etc. D. ¿Cuál es la alineación, todo el mundo sabe, por lo que no vamos a pensar en ello.Pinzas
- una herramienta sencilla para la medición de las dimensiones externas de piezas de trabajo.Se compone de un par de piernas curvada giratoria montada en el mismo eje.Sin embargo, hay una especie de pinza de resorte, lo puso al tamaño deseado con el tornillo y la tuerca.Dicha herramienta más conveniente a sólo un poco, eso es. A. Mantiene un valor predeterminado.
Nutromer diseñado para aliviar las mediciones internas.A veces convencional y tipo de muelle.Un dispositivo de este instrumento es similar a la pinza.La precisión del instrumento es de 0,25 mm.
Calibre - una herramienta más precisa.Ellos se pueden medir por ambas superficies externas e internas de las piezas de trabajo.Turner en el trabajo en un torno utilizando un calibrador para medir la profundidad de eliminar socavados o repisas.Este instrumento de medición consiste en una varilla con graduaciones y las mandíbulas y el marco con un segundo par de mordazas.Con el marco se fija mediante un tornillo sobre el vástago en la posición deseada.Precisión de la medición es de 0,02 mm.
SHTANGENGLUBINOMER - Este dispositivo está diseñado para medir la profundidad de las ranuras y huecos.Además, la herramienta le permite determinar la posición correcta de los bancos a lo largo de la longitud del eje.La unidad de este dispositivo es similar a la pinza.Micrómetros
aplicados para determinar con precisión el diámetro, grosor y longitud de la pieza de trabajo.Ellos proporcionan una precisión de lectura 0,01 mm.Objeto de medición se encuentra entre el tornillo micrométrico y el talón fija, el ajuste se realiza haciendo girar el tambor.
Nutromery utilizado para hacer mediciones precisas de las superficies internas.No son fijos y los dispositivos de deslizamiento.Estas herramientas son una varilla con la medición de las rótulas.La distancia entre ellos se corresponde con el diámetro definido por la abertura.Rango de medición hasta calibre calibre 54-63 mm, si más cabezas pueden ser determinados por el diámetro de hasta 1.500 mm.
