galvánico es un método de recubrimiento de un metal por algunos otros medios de electrólisis.Este procedimiento se lleva a cabo utilizando los métodos tradicionales de inmersión.Después de este preacondicionamiento placas de circuito se cargan en el baño de chapado, lo que representa la capacitancia del dieléctrico, que se llena con un electrolito y está provisto de ánodos (que pueden ser solubles e insolubles) y un dispositivo para mantener la temperatura y agitando la solución.
gastos de gestión
Transmisión DC conduce a que descubrió una máscara protectora y conectado a las porciones de electrodo de la junta cubiertos con una capa de níquel o de oro de un cierto espesor.La posición correcta del ánodo asegura que el espesor del recubrimiento es aproximadamente uniforme.
dorado PCB se realiza por lo general mediante un proceso de dos pasos.En primer lugar, se encuentran inmersos en el baño, donde se aplica el níquel electrolítico.Se utiliza una alta densidad de corriente, con lo cual se deposita la solución de ácido de la capa de níquel, un grosor de 0,05-0,1 micras.Esto asegura una fuerte adhesión de níquel y cobre, que puede reducir la porosidad del revestimiento y también para impedir la penetración del cobre en la capa de oro.Después del lavado, el producto generalmente se mueve en el baño de chapado en oro, donde la capa de acumulación está hecho de oro de 0,5 micras el electrolito.
galvanoplastia y la decoración
Ya en la antigüedad había un acabado decorativo en metal artística.La producción moderna sugiere que para dar propiedades especiales de la superficie de metal para usarse tratamiento galvánico.Los revestimientos protectores de los metales nobles se pueden obtener a través de la precipitación de metales a partir de soluciones de salmuera por la corriente eléctrica.Con estos recubrimientos es posible ahorrar un tiempo bastante largo, el color y el brillo de la joyería.Ellos no sólo prevenir el oscurecimiento de los productos, sino que también exhiben un excelente efecto de pulido.Por ejemplo, el chapado en oro o plata le permite conservar permanentemente el color y el brillo de la joyería.
Hay varias versiones diferentes de este proceso, cada uno de lo que implica el uso de un metal:
- cromo;
- revestimiento de cobre;
- galvanizado;
- níquel;
- revestimiento de estaño-bismuto;
- oxidación química;
- pasivación química;
- anodizado;
- electropulido.
cromo
Esta saturación difusa de superficie de acero o deposición de cromo sobre la parte de la capa de electrolito de la materia bajo la influencia de la corriente eléctrica.En este caso, la galvanoplastia se centra en la protección contra la corrosión, se utiliza para la decoración o para aumentar la dureza de la superficie.Chrome en la industria y puede ser utilizado para la decoración.En este caso, el objetivo principal del procedimiento - dando a la superficie de metal precioso brillo espectacular.Detalle, antes de aplicar el cromo a pulir.
Propiedades
recubrimiento cromado duro se caracteriza por la resistencia al calor, alta resistencia al desgaste, la mala capacidad de humectación, baja fricción y baja ductilidad.Además, la superficie se pone propiedades tales como la estabilidad en términos de fricción, capacidad para soportar la distribución de carga, así como las desventajas asociadas con fractura fácilmente bajo una carga de impacto concentrado.Recubrimiento galvánico de cromo en forma de leche tiene un bajo grado de resistencia al desgaste y dureza, baja porosidad.La superficie está protegido contra la corrosión, manteniendo al mismo tiempo un atractivo aspecto decorativo.Uso
del objetivo principal industria de cromado
para el que se utiliza en la industria, está dando los detalles de propiedades tales como alta resistencia al desgaste, una mayor resistencia a la corrosión y reducir la fricción.A través de este proceso, el acero se vuelve más fuerte, el gas no se somete a la corrosión y no se destruye en la marina y el agua corriente, el ácido nítrico.Recubrimiento galvánico de este tipo conduce al hecho de que los defectos de la superficie se vuelven significativas sólo por lo que se requiere para producir el procesamiento posterior, como en este caso ningún efecto de alineación.
Uso de cobre chapado en cobre cubriendo relevante en aquellos casos en que se requiere para aumentar la conductividad eléctrica, así como su uso como una capa intermedia en el producto de acero antes de que se recubre con cromo, níquel u otro revestimiento.Así que no puede proporcionar un mejor agarre, sino también aumentar la capacidad de protección.Chapado en cobre no se utiliza comúnmente como independiente y decorativo.Debido al hecho de que el metal es capaz de prevenir la formación de chispas, el producto puede ser utilizado en la industria del petróleo y gas.Aplicación
de cobre chapado
Este proceso se utiliza para el recubrimiento de cobre sobre los productos de acero o alambre de acero.A menudo, este tipo de revestimiento se utiliza para proteger las áreas de productos siderúrgicos de cemento, por lo que el procesamiento expuesto a aquellas áreas que se espera que continúe el proceso de corte.
chapado de metal en este caso, a menudo se utilizan en la industria de petróleo y gas para evitar la formación de chispas en el campo eléctrico para la posterior aplicación de revestimientos multicapa diseñado para la protección y decoración, en la fabricación de placas de circuitos impresos, para mejorar la soldadura, así comomucho más.La superficie se pone de color de rosa claro al rojo oscuro.Los tonos por lo general no están estandarizados.
Zinc
Uno de los métodos más comunes para la protección de los productos de metal está galvanizando.Por lo general, se utiliza para el tratamiento de una variedad de grados de acero aleados o de carbono.Galvanización de este tipo es suficiente demanda para la protección de productos de alambre, y los sujetadores.Llegar a la humedad o la superficie de zinc actúa como el ánodo, por lo que ralentizan la reacción de oxidación, y el metal padre mientras reciben protección frente a factores ambientales adversos.
de galvanoplastia de este tipo sólo se puede utilizar después el producto metálico a ser tratado de una manera especial.Para ello, limpiarlos de la roya, la escala, el enfriamiento de hardware aplicaciones de lubricantes.Cuando se haya completado el proceso de galvanización, el producto debe ser objeto de aclaración, es decir, que está grabado con una solución diluida de ácido nítrico, seguida de pasivación.Así que no sólo es posible para aumentar la resistencia de los productos galvanizados a los factores negativos, sino también hacerlos más decorativo, usted tiene que dar un cierto brillo y color.Galvanoplastia Tecnología en este caso implica el espesor de la capa de zinc de 6 micras a 1,5 mm.
Níquel
Protecciónde productos metálicos puede llevarse a cabo usando una variedad de tecnologías.Uno de los más populares y comunes es actualmente el níquel.Tal popularidad se debe a las propiedades químicas de níquel.Tiene una alta resistencia a la corrosión en un medio acuoso, y óxido de níquel impide la oxidación adicional del metal.Además, el níquel pobremente susceptibles de sales, ácidos y álcalis, con la excepción de ácido nítrico.Por ejemplo, el espesor de recubrimiento de 0,125 mm protege la mayoría de los gases industriales, que se caracterizan por aumento de la agresividad.Es muy importante y un momento como: niquelado susceptibles de casi todos los metales, por lo que este método se puede utilizar para el procesamiento posterior de los productos.Uso
de níquel es apropiado para una amplia gama de tareas:
- la protección de los productos de metal;
- Utilizar como una cubierta decorativa;
- capa que forma preliminar para ser sometido a un tratamiento adicional;
- recuperación de piezas y ensamblajes.Recubrimiento
se caracteriza por su alta resistencia al desgaste y la dureza y se recomienda para las piezas que están trabajando en condiciones de fricción, especialmente en ausencia de cualquier lubricante se utiliza para la protección contra la corrosión, así como la prestación de alta calidad soldado soldadura de baja temperatura, todo se explica en la Norma.Galvanoplastia es especialmente frágil, por lo que no se recomienda hacer la quema y flexibles partes que hayan superado el procedimiento de níquel.Se recomienda para los detalles slozhnoprofilirovannyh.Después del tratamiento en las condiciones de tratamiento térmico de una temperatura de 400 grados centígrados se convierte en la máxima dureza del recubrimiento.
revestimiento de estaño
de estaño-bismuto se caracteriza por la resistencia a compuestos que contienen azufre, por lo que se recomienda para las piezas que están en contacto con el caucho y plásticos.Entre sus características también incluyen una excelente adhesión al metal base, la elasticidad y la capacidad de doblar, dibujo, estampación, llamarada, presione en forma y buena retención en el maquillaje.Revestimiento de estaño recién se presta bien a la soldadura.Conclusiones
electro galvanizado mejora las características conductoras de partes, dándoles excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, así como la protección contra los efectos de las diferentes sustancias.Además, este método permite obtener una excelente superficie que tiene una apariencia especular y imitar la capa de esmalte.Es difícil exagerar la importancia de una producción de galvanoplastia moderna, ya que el desarrollo de la tecnología ha permitido que el proceso sea más perfecto.
