persona para sus necesidades usando una variedad de materiales.Y uno de ellos, por supuesto, pertenecen a los metales.Ahora es prácticamente imposible encontrar un área de la actividad humana, en la que estuvieron ausentes.Y los metales se dividen en varios grupos principales: no ferrosos, nobles y negro.Grupo
de metales ferrosos incluyen cromo, manganeso, y, por supuesto, con sus muchas aleaciones de hierro.Y que las aleaciones de hierro son la base de la tecnología moderna.Aunque ahora hay nuevos materiales cerámicos y polímeros, que no tardarán en ser capaz de sustituir el bien de acero de edad y hierro fundido.
comenzó a llamar aleación de hierro con carbono y el contenido de carbono en la aleación no debe exceder de 2,14%.Si su contenido es mayor que esta cifra, esto ya es una aleación de hierro.Un acero fundido o chatarra de hierro en una variedad de hornos de fabricación de acero en las plantas de acero.Y uno de los procesos más antiguos y ya obsoletos es la producción de acero en hornos de reverbero.Su principio consiste en el hecho de que el hierro y el hierro de desecho se procesa en un horno de reverbero.Para fundir materiales de carga sólidos y calentar el acero a una temperatura deseada, y para compensar las pérdidas de calor significativas, se requiere calor adicional.Es producido por la quema de combustible en una corriente de aire muy caliente.
al proceso de combustión dio el máximo efecto en la producción de acero utiliza menos energía, es necesario que este combustible se quema en el espacio de trabajo.Para este propósito el aire se introduce en el horno en una cantidad más grande que necesario.En consecuencia, crea un excedente en la atmósfera de oxígeno.También en esta atmósfera contiene oxígeno, que se forma por la descomposición del agua y dióxido de carbono a altas temperaturas.Por lo tanto, en el horno de forma un excedente de oxígeno que facilita la oxidación del hierro y otros elementos de la carga.Como resultado de esta oxidación produce una gran cantidad de óxidos de diversos metales.Ellos, junto con impurezas y partículas rompen alineando forma escoria.Esta escoria es más ligero que el acero, y él lo cubre durante la fusión.Por lo tanto, el proceso de producción de acero de hogar abierto está siendo reemplazado gradualmente por las nuevas tecnologías.
Esto es especialmente cierto en esos grados, que contienen muchos componentes.Su porcentaje de la necesidad de mantener muy estricto.Estos fueron tratados y todos conocidos acero inoxidable.Y la producción de acero inoxidable - es una tarea muy difícil decidir cuál es el método de hogar abierto es muy difícil.Este acero inoxidable de carbono es muy poco, y esto complica aún más la tarea.Y para la fundición de acero inoxidable y otras marcas similares a menudo utilizan hornos de arco eléctrico.Ellos pueden tener diferente potencia y capacidad.La fuente de calor en un horno de este tipo es un arco eléctrico.Se produce entre los electrodos y la carga o metal fundido, después de que la corriente se suministra a ellos la fuerza necesaria.
Arco se trata de una corriente de electrones, vapor de metal, ceniza y gases ionizados.Su temperatura es superior a la marca de 3.000 grados.Se puede surgir como la aplicación de DC y AC.Sin embargo, en un horno de arco eléctrico sólo utiliza una corriente alterna.Inicialmente, mientras que el metal en el horno no está bien calentado, el arco que al cambiar la polaridad de los electrodos se extingue.Pero entonces, cuando la carga es completamente fundida y el baño está cubierto con una capa uniforme de la escoria, el arco se estabiliza y comienza a quemar de manera uniforme.Además, la producción de acero en un horno sin complicaciones.
para la fusión de metales también se utilizan hornos de inducción.Su principio de funcionamiento es: un campo magnético alterno excita corriente eléctrica en el metal, y el calor se libera, que se utiliza para fundir el metal.Una fuente del campo magnético en un horno de este tipo es un inductor.Poizvodstvo de acero en un horno de inducción tiene varias ventajas sobre el horno de arco.En primer lugar, es posible ajustar con mayor precisión la temperatura de fusión, y le da una mayor eficiencia.Y en segundo lugar, la ausencia de arcos eléctricos y los electrodos en un horno de este tipo permite obtener en acero de bajo carbono.Fusión en un horno de inducción ofrece takzhne y baja pérdida de elementos de aleación, lo cual es muy importante en el acero de aleación complejo de fundición.
