oxígeno ponderado u oxígeno antorcha fusión (KVP o CDF) es una variación del método de fundición autógena destello de concentrados de cobre de sulfuros, llevado a cabo en suspensión.Las características principales de este proceso se utilizan como chorro de oxígeno técnico y la quema de sulfuros en la pluma horizontal, así como compensador de tela.Proceso
INCO (KVP) surgió principalmente como una manera de producir días dióxido de azufre líquido de la pulpa y la industria del papel en el procesamiento de sulfuro de concentrados de cobre.Proceso de fundición autógena utilizando un oxidante del proceso de oxígeno puro (95% O2) a escala industrial se lleva a cabo desde 1953 hasta la planta Copper Cliff en Canadá.Un proceso similar se ha desarrollado e introducido en la URSS en la planta de cobre en Almalyk (Uzbekistán).La principal diferencia de la PPC PVP es que el lote desmenuzado y secado producirá profundamente en el horno a través de la carga de alimentación del quemador dirigido horizontalmente (eje fuera de línea de fundición vertical) y el chorro de aire oxidante se utiliza oxígeno puramente tecnológico.El proceso de fusión son para producir Matas de 45 a 55% (al recibir un rico mate debido al exceso de calor del horno se sobrecalienta).Los gases de escape contienen hasta 80% SO2.Las perspectivas de amplio proceso de aplicación industrial INCO tiene.
importantes características tecnológicas de la PPC son: la presencia de la llama en el horno de los aumentos horizontales el tiempo de permanencia de las partículas en el mismo, que en teoría debería ayudar a intensificar los procesos de oxidación de los lotes de partículas procesados, así como las articulaciones de calefacción y de expansión de la tela;posibilidad limitada de regular el grado de desulfuración en la dirección de su incapacidad para obtener más grande y mate con un contenido de cobre de más del 65-70% de la asignación en este caso una gran cantidad de exceso de calor y el aumento de la temperatura en el horno a 1550 hasta 1600 ° C o más, lo que reduce drásticamenterefractario resistencia;la imposibilidad de que las mismas razones que un aumento significativo en el cumplimiento específico de la fundición;pequeño volumen que resulta en la fundición de gas rico en azufre, el contenido teórico de SO2 que puede alcanzar el 90-95%.Cuando PPC recicla concentrado pulverizado introducido en el chorro de fuego horno de oxígeno de la técnica Kompenz elástico, lo que conduce a la formación de polvo y gas de la antorcha, que se oxida y materiales fundidos.El proceso de la formación de la masa fundida en el horno de baño, estratificada en mata y escoria.Dispersar finamente el concentrado seco se mezcla con chorro horizontal flujos de soplado en un quemador especial en la llama del horno.Interacciones físico-químicas entre los componentes de la carga explosiva flujo de oxígeno en el flujo de polvo.Melt gotas se depositan a partir de penacho en la parte inferior del horno y forman el baño fundido.
PPC en el horno, las siguientes áreas:
- Antorcha de carga de oxígeno, donde ocurre la oxidación de los sulfuros procesa en parte, Stein y escoria (I);
- la superficie del baño de escoria, donde el flujo se absorbe completamente y las reacciones de la interacción de sulfuros con óxidos de (II);
- Baño de mate de escoria, donde el proceso ha terminado, y la escoria Stein (II, III).
- juntas de dilatación de tela
carga Hornos PPC consta de concentrado de cobre y cuarzo.La mezcla se filtró, y 12-16% de humedad en el tambor se seca hasta una concentración residual de 4-7%, mientras que la aplicación compensadores.La etapa de segundo secado se lleva a cabo en tubos de secador vertical en el que la parte inferior sirve gases calientes, se calentó a de 400-500 C a una velocidad de 12-14 m / s.El contenido final de humedad de 0,1 hasta 0,5%, secador de rendimiento para el concentrado es el 80-85 t / h, de acuerdo a eliminar la humedad de hasta 4 t / h.
procesos de oxidación de alta velocidad, que es proporcional a la superficie de la fase de contacto, difícil de ajuste de la estructura y el régimen térmico de la fundición mate.Preparación mate más rica conduce a la formación de exceso de calor y provoca un desgaste en el revestimiento.Para el proceso térmico en este caso, es necesario reducir la capacidad de la unidad para el concentrado.Para aumentar la resistencia de la bóveda de la guarnición kessoniruyut y las paredes del horno, materiales reciclados proceso (polvo, convertidor de escoria) que le permite aumentar la cantidad de cobre en mate sin aumentar el estrés térmico en las articulaciones de la unidad y de expansión de la tela.Hornos de mampostería
PPC de ladrillo y compensadores hromomagnezitovogo Kompenz-elástico.Los gases procedentes del horno a través de la combustión en el centro de la unidad de espacio feroz.Como voladuras tecnología aplicada al contenido de oxígeno de aproximadamente 95 a 98.%.Mate contiene 40 a 50% de cobre, se descarga a través de agujeros en baldes sifones.La escoria se vierte a través del agujero del grifo en la escoria, y se envía al vertedero.Gases del horno y el polvo se guía a través de la conexión de refrigerador de gas de combustión en.La eliminación del polvo de aproximadamente 10% en peso de la mezcla.Gas contenido de polvo de 300 a 400 g / m≥ entrar en la caldera de recuperación y salida de ella - 200-250 g / m≥.
PPC también puede ser utilizado con éxito para el procesamiento de Cu-Zn, Cu-Ni-y otros. Sulfuro concentra.
