para la producción de azúcar en nuestro país es la remolacha azucarera.Si la eficiencia de la producción de leche depende de la calidad de la remolacha forrajera, que es diferente del tamaño de la remolacha azúcar de la fruta, para la producción de azúcar son indicadores muy importantes tales como el contenido de azúcar y el grado de contaminación.Remolacha raíz de peso destinado a la alimentación del ganado, en los años buenos puede alcanzar 10 a 14 kg, mientras que la masa máxima de la remolacha azucarera igual a 0,6 kg.
Para conocer los problemas que afectan a la eficiencia de la producción de azúcar, se debe considerar el esquema tecnológico básico de su recibo.Lo siguiente también se dará información que encontrar la manera de aumentar la eficiencia de la producción de cultivos (en este caso de la remolacha azucarera) afecta a la reducción de las pérdidas en la producción de azúcar.
Antes de entrar en la transformación de la remolacha tiene lugar en la calidad de la aceptación, a continuación, la preparación para la presentación de la planta, que consiste en el pre-tratamiento.Después del lavado de remolacha pesa en escalas especiales y sirvió en svekloreznye máquina para fichas de un determinado tamaño.El aumento de la superficie del chip ayuda a asegurar un más jugo, pero lleva virutas más rápido y difícil de procesar, por lo que el tamaño del chip debe estar sujeto a la documentación estándar para una producción particular, basado en las especificaciones técnicas de los equipos utilizados.Además
zumo de difusión instalación de difusión obtenido (moléculas de azúcar, y las moléculas de los no azúcares se disuelven en agua).La temperatura del jugo de 70 a 75 ° C proporciona la coagulación de las moléculas de proteínas y selección de azúcar chip de células a través de su disolución en agua caliente.Chips de desazucaradas - pulpa de remolacha - se separa y se enviaron para el consumidor.El azúcar se disuelve en el agua - jugo crudo - sirvió para limpiar.
propósito de la limpieza - para eliminar del jugo crudo sólidos suspendidos y disueltos en ella nonsugars, neutralizar el ácido que contiene y que decolora.El reactivo principal utilizado para la limpieza - lechada de cal.Preparado leche en una instalación separada para la producción de azúcar.Después de la dosificación, la leche de cal en el jugo, la mezcla resultante (solución calc-azúcar) saturiruyut (saturado con dióxido de carbono).
mezcla carbonatada se filtró a través de un paño, y se filtra de nuevo saturiruyut.Durante estas operaciones, la descomposición química y precipitación de los no azúcares.El jugo purificado se sirve en la evaporación del jugo para espesar y formar un jarabe.El jarabe espeso así obtenido se introduce en un aparato de vacío (debido al proceso de reducción de la presión, es posible reducir el jarabe de ebullición).El dispositivo de vacío se somete a jarabe de ebullición y se condensó por evaporación a un estado sobresaturado.
para iniciar el proceso de cristalización de azúcar espesado cantidad medida de masa requerida de finos cristales de azúcar en polvo.Los cristales semilla se forman, y con más de ebullición comienza a aumentar su tamaño de 0,5 mm a 0,9 mm.El resultado es una masa cocida - una mezcla del jarabe restante con cristales de azúcar.De tiempo y de masa cocida contenida cristales de azúcar cocción depende de la salida del producto final.
masa cocida caliente se envía a la centrífuga de tambor tamiz que separa los cristales de jarabe de azúcar caliente.El jarabe se devuelve al proceso para la masa cocida y los cristales de azúcar se lavan con agua, para eliminar el amarilleo.A continuación, se alimentan a un secado con aire caliente.Azúcar en seco disipa en fracciones, que se aplican o depositan en envase y embalaje.
En cada etapa de la producción de azúcar, cualquier desviación (desde el modo establecido de la documentación tecnológica) puede dar lugar a pérdidas tangibles de azúcar, como resultado - a una disminución de los rendimientos y el empeoramiento de los indicadores económicos.Por lo tanto, la eficiencia de producción de azúcar depende de la calidad del proceso.
Hasta la fecha, la razón principal de la pérdida de azúcar en su fabricación también se puede atribuir la contaminación de los cultivos de raíces (15%), reducida sveklomassy durante el almacenamiento (hasta 3,9%), la pérdida en diferentes etapas del proceso de fabricación de azúcar (hasta 0,7%).El cálculo de las pérdidas máximas para las remolachas de procesamiento de la fábrica de azúcar por un monto de 6.0 mil. T / d indica que dicha pérdida, al agregar todos los factores adversos, puede exceder de 190 toneladas / día.Por lo tanto, mejorar la eficiencia de la producción de azúcar se asocia con las tareas destinadas a minimizar las pérdidas.
Otras medidas destinadas a mejorar la eficiencia y reducir los costos, deben estar vinculadas a la ampliación de la gama de productos debido a un procesamiento más profundo de los subproductos de la producción de azúcar.Desde su uso tradicional en la economía nacional (pulpa - para alimentar el ganado, melaza - en la industria alimentaria, la defecación barro - encalado del suelo) hoy es ineficaz.
