Viimastel aastatel Polüestervaiku on saanud palju populaarsust.Esiteks, nad on nõudlus nii suur komponent klaasi tugevdatud plastikud, vastupidav ja kerge ehitusmaterjale.
Manufacturing kohad: esimene etapp
Kuidas alustada tootmist Polüestervaiku?See protsess algab naftadestillaatidest - sel eraldatud erinevaid aineid: benseen, etüleeni ja propüleeni.Nad on vaja saada anhüdriidid, mitmealuseline happed, glükoolid.Pärast keetmist kokku kõik need komponendid loob nn aluse vaiku, mis teatud etapis tuleb lahjendada stüreen.Viimast materjali, näiteks võib olla 50% valmistoote.Praeguses etapis on lubatud ka müük lõpetatud vaik, kuid tootmise etappi ei ole veel nii üle: me ei tohi unustada küllastus erinevate lisanditega.On läbi selliste komponentide lõpetanud vaik omandab tema unikaalsed omadused.
segu koostise saab muuta tootja poolt - palju sõltub sellest, kus betooni kasutatakse polüestervaik.Eksperdid valida kõige optimaalsema kombinatsiooni tulemus selline töö on ained, millel on väga erinevad omadused.
vaigu tootmiseks: Teises etapis
Oluline on süüa segu tahked - tavaliselt oodanud polümerisatsiooni protsessi jõuab lõpuks.Kui ta lõpetas, ja materjal oli müük - ta on ainult osaliselt polümeriseeritud.Kui ta seda ei tee, polümerisatsiooni jätkub, aine on kohustatud kõvaks.Nendel põhjustel säilivusaja vaik on väga piiratud: vanemad materjal on, seda halvem oma lõpliku omadused.Polymerization saab aeglustunud - selle kasutamine külmikud, ei ole jäigastumine.
tootmise etapp on läbi, ja valmistoodete vaik on ka vaja lisada kaks olulist koostisosa: katalüsaatorid ja aktivaatorid.Igaüks neist oma ülesannet: segu hakkab soojusele, mis aitab kaasa polümerisatsiooni protsessi.See on allikas välispidine soojendamine on vajalik - kõik toimub ilma selleta.
käigus polümerisatsiooni protsessi juhib - kontrollitud proportsioonid komponente.Kuna tõttu kontakt katalüsaator ja aktivaator saad plahvatusohtliku segu, viimane otsustas sõlmida vaik ainult menetluse abil katalüsaator lisatakse, on tavaliselt tarnitakse eraldi.Alles siis, kui polümerisatsiooni protsessi on täielikult lõppenud, materjali kõvastub, võib järeldada, et tootmise Polüestervaiku lõpetatud.
hakanud vaiguga
Mis on materjali esialgsel kujul?See mee-like, viskoosne vedelik, mille värvus võib varieeruda tumepruun helekollane.Kui tuuakse mitmeid kõvendid, polüestervaik on esimene pakseneb veidi, siis võtab želatiinkiudu riik.Veidi hiljem, konsistents sarnaneb kummist, siis - aine kõvastub (muutub sula, lahustumatu).
Seda protsessi nimetatakse sageli kuumtöötluse, kuna see võtab paar tundi toatemperatuuril.Kui vaik on tahkes olekus, sarnaneb see raske vastupidavast materjalist, mida on lihtne värvida erinevate värvidega.Tavaliselt seda kasutatakse kombinatsioonis klaaskiust (GRP), siis täidab ülesannet konstruktsioonielemendini valmistamiseks erinevate toodete - näiteks polüestervaik.Juhendid töötamisel selliseid segusid on väga oluline.Jälgige iga oma punkti.
peamised eelised
polüestervaik kõvastunud olekus on tähelepanuväärne konstruktsioonimaterjalide.Neid iseloomustab sitkus, kõrge tugevus, suurepärane dielektrik omadused, kulumiskindlus, keemiline vastupidavus.Me ei tohiks unustada, et tegutsemist polüestervaik toode on ohutu keskkonna seisukohast.Teatud mehaaniliste omaduste segud, mida kasutatakse koos klaaskiust, mille täitmisega meenutab parameetrid tariraudu (mõnel juhul isegi ületavad neid).Tootmistehnoloogia on odav, lihtne, turvaline, kuna aine on käes on tavaline toatemperatuur, see isegi ei nõua surve mõjul.Release lenduvate ja muud kõrvalsaadused ei toimu, kui on vähe kahanemine.Nii, et muuta toote, ei pea kallis tülikas paigaldamine ei ole vajalik soojus, mis võimaldab ettevõttel kiiresti õppida nii suure mahuga ja väiksetonnaažilisi tootmist.Ära unusta odav Polüestervaiku - see näitaja on kaks korda väiksem kui epoksü ekvivalendid.
tootmise kasv
Me ei saa ignoreerida fakti, et praegu tootmise küllastumata polüestervaik on saanud uut hoogu iga aastaga - see ei ole ainult meie riigis, vaid ka ühise välis- suundumusi.Kui te arvate, ekspertide arvamust, see olukord jätkub ka lähitulevikus.
Puudused kohad
muidugi Polüestervaiku on ka mõned puudused, samuti muid materjale.Näiteks tootmise käigus stüreen kasutatakse lahustina.See on tuleohtlik, on väga mürgised.Sel hetkel on juba loodud selliseid kaubamärke, mis ei ole nende koostises stüreen.Teine ilmne puudus: tuleohtlikkus.Muutmata küllastumata polüestervaik põletada nagu täispuidust.See probleem on lahendatud: aine kasutusele osakeste täiteaineid (madala molekulmassiga orgaaniliste ühendite, mis sisaldab fluori ja kloori, antimoontrioksiidi), mida kasutatakse mõnikord keemilist modifitseerimist - tetrachlorophthalic manustada hlorendikovuyu acid, teatud mitmemõõtmeline: vinilhloratsetat, chlorostyrene ja muud ühendid, mis sisaldavad kloori.
vaigusegudele
Kui me vaatame koosseisu küllastumata polüestervaik, seal võib märkida mitut komponenti segu keemiliste elementide erinevat laadi - igaüks neist täidab konkreetset ülesannet.Peamised komponendid on Polüestervaiku, neil on erinevad funktsioonid.Näiteks, polüester - peamise komponendina.See on toode, mis on polükondensatsioonireaktsiooni polüoolide reageerimisel anhüdriidiga või mitmealuseline happed.
Rääkides mitmealuselised alkoholid, on nõudlus dietüleenglükooli, etüleenglükooli, glütserool, propüleenglükool, dipropüleenglükool.Siin kasutatuna adipanhüdriidiga, fumaarhape, ftalaatanhüdriid ja male- anhüdriidid.Casting polüestervaik on vähetõenäolised, kui polüester valmisolek töötlemiseks on väikese molekulmassiga (umbes 2000).In moodustamise protsessis artiklid selgub viiakse polümeeri kolmemõõtmelise võrgustiku struktuuri, kõrge molekulmassiga (pärast tardumist initsiaatorid on kehtestatud).Selline struktuur näeb keemiline vastupidavus, kõrge tugevuse materjali.
lahusti monomeer
Teine kohustuslik komponent - monomeeri lahusti.See lahusti teenib kaks ülesannet.Esimesel juhul on vaja vähendada viskoossust vaigu tasemeni, mis on vajalik töötlemiseks (polüester ise liiga paks).
Teiselt poolt, monomeer on aktiivselt osalenud protsessis kopolümerisatsioonitooted polüester, mille tõttu pakub optimaalse ravi kiirus ja kõrge sügavus ravi materjali (kui vaadelda eraldi polüestrid, nende ravi on üsna aeglane).Kumeenvesinikperoksiid - üks osa, mis on nõutavad selleks, et tahkes olekus vedeliku - ainus viis kõik selle kvaliteeti omandab polüestervaik.Kasutamine katalüsaatoriks on vajalik ka töötamisel küllastumata polüestervaik.
Accelerator
See koostisosa võib valmistada polüester nii tootmise ajal ja siis, kui töötlemine toimub (enne algataja).Enamiku polümeeride kuivatamise kiirendid võib nimetada optimaalse koobaltisoolaks (koobaltoktoaati, naftenaat).Polümerisatsiooni on vajalik mitte üksnes kiirendada, vaid ka aktiveerida, kuigi mõnel juhul aeglane.Saladus on selles, et kui sa ei kasuta kiirendid ja initsiaatorid, valmismaterjalis iseseisvalt moodustatud vabade radikaalide, mille tõttu polümerisatsiooni toimub enneaegselt - otse ladustamise ajal.Et vältida sellist nähtust ei saa ilma inhibiitor (inhibiitor) ravida.
põhimõtteliselt action inhibiitor
toimemehhanismi käesoleva komponent on: kui see suhtleb vabu radikaale, mis tekivad perioodiliselt, mille tulemusena radikaalide teket ja mitteaktiivsed ühendid, millel ei ole radikaal iseloomuga.Inhibiitorid tavaliselt funktsiooni kasutada selliseid aineid: kinoonide tricresol bensofenoonoksiimi, mõned orgaanilised happed.Koosseis polüestrid inhibiitorite manustamisel väikestes kogustes tootmise käigus.
teisi lisandeid
eelkirjeldatud komponendi - peamine just seetõttu, et nad saaksid töötada koos polüestervaik kui sideainet.Kuid praktikas, moodustamise protsessis artiklid piisavalt suur kogus lisaainete sisestati polüestrid, mis omakorda läbi erinevaid funktsioone, mis omaduste modifitseerimiseks lähteainena.Nende hulgas selliseid komponente võib täheldada osakeste täiteaineid - neid manustatakse eelkõige vähendada kokkutõmbumise, vähendada materjali maksumuse, suurendada tulekindlus.Samuti tuleb märkida, klaaskiust (tugevdusaineteks), mille kasutamine on tingitud paremad mehaanilised omadused.On ka teisi lisandeid: stabilisaatoreid, plastifikaatoreid, värvaineid, ja nii edasi.
klaas matt
Kuna paksus, nii struktuuri klaas on erinev.Klaas mat - klaaskiud, mis on lõigatud väikesteks tükkideks, nende pikkus varieerub 12-50 mm.Elemendid on kokku liimitud abil teise ajutise sideainet, mis on tavaliselt toimib pulber või emulsioon.Epoxy polüestervaik valmistamiseks kasutatud klaaskiust matid, mis koosnevad kiud on paigutatud juhuslikult, klaaskiud ka nende välimuse sarnaneb tavalise lapiga.Selleks, et saavutada suurim võimalik tugevdamine peaks kasutama eri marki klaaskiust.
Üldiselt klaaskiust matid on vähem jõudu, kuid nad on palju lihtsam käsitleda.Võrreldes klaaskiust, et materjal on parem korrata maatriksi kujul.Kuna kiud on piisavalt lühike, et olla juhuslik orientatsioon, matt vaevalt kiidelda suure tugevuse.Kuid see võib olla väga lihtne sisseimbumise vaigu kuna see on pehme, lahtise ja paks, on natuke nagu käsn.Materjal on väga pehme, moldable anda ilma probleemi.Laminaat, näiteks, mis teeb sellised matid erineb suurepärased mehaanilised omadused, on suure vastupidavusega ilmastikutingimuste (isegi pikendatud perioodi).
mis kasutab klaaskiust matid
Matt leiab taotluse valdkonnas kontakti vormimise, et oleks võimalik toota tooteid keerulisi kujundeid.Tooted on valmistatud sellest materjalist on kasutatud erinevaid valdkondi:
- laevaehituses (hoone kanuud, paadid, jahid, ryborezki erinevad sisemised struktuurid ja nii edasi.);
- klaas matt ja polüestervaik tööle autotööstuses (erinevate masinate osad, silindrid, kaubikute, hajuti, tankid, armatuurlauad, eluaseme ja muu.);
- ehituses (teatud elemente puidutoodete ehitus bussipeatused, vaheseinad jne. D.).
on erineva tihedusega klaas matt on nii paks.Eralda materjali massist ühe ruutmeetri, mida mõõdetakse grammides.On üsna õhuke materjal, peaaegu õhku (steklovual), on olemas ka paks, peaaegu nagu tekk (kasutatakse tagamaks, et toode on omandanud soovitud paksuse saada soovitud tugevus).
