hakkasid kaaluma sulamist raua teiste keemiliste ühenditega.Seas kompositsiooni komponendid, esineb koguses süsinik on 2,14%.Tänu tema juuresolekul rauasulamid omandada oma tugevus.Osa teras on 75500-77500 N / m.Sulam Koostis võib mõnikord sisaldada legeerelemendid.Erisoojuse steel temperatuuril 20 ° C mõõdetud 460 J / (kg * ° C) või 110 cal / (kg * ° C).
klassifikatsioon
On mitmeid võimalusi, mille abil iseloomustab kõnealust materjali.Näiteks teras on näitaja ja struktuurne.Kiire sulamit loetakse tööriista tüübist.On ka erinevusi vastavalt keemilist koostist.Sõltuvalt sellest, mida elemendid esinevad sulamist ja süsiniku legeeritud eraldatud.Samuti nõustus salastatuse tasemele süsiniku kontsentratsioon.Niisiis, seal on kolme tüüpi sulamid:
1. Madala süsinikusisaldusega.See süsinikusisaldusega 0,25%.
2. Steel Medium.Selles, legeerimata umbes 0,25-0,6%.
3. Kõrge süsinikusisaldusega terasest.Selles sulam, on umbes 0,6-2% süsinikku.
Samuti klassifitseeritakse ja legeeritud protsent legeerelemendid:
1. madalsüsinikterase sisaldab kuni 4%.
2. srednelegirovannoj sulam on kohal kuni 11%.
3. Kõrglegeeritud terasest.See sisaldab üle 11%.
terasest valmistatud erinevaid meetodeid ja spetsiaalsete tehnoloogiate.Olenevalt konkreetse protsessi sulami koostis sisaldab erinevaid metallist kandmisel.See näitaja mõjutab osakaal terasest.Sulamite klassifitseerimise arvu lisandeid eristatakse:
1. segud tavalise kvaliteediga.
2. Kvaliteet.
3. kõrge.
4. spetsiaalselt kvaliteeti.
Samuti on klassifikatsioon vastavalt struktuurne koostis materjali.Näiteks toodetakse ferriit, bainitic, austeniit, perliit ja martensiitsesse sulamid.Kahtlemata struktuurne koostis mõjutab osakaal terasest.Sulamid on ka jagatud kahte faasi ja mitmefaasilise.See sõltub olemasolu etappe struktuuri.Samuti sulamid liigitatakse vastavalt laadist ja ulatusest jäigastumine deoxidation.Niisiis, seal on vaikne, poolrahulikku ja ääristatud terasest.
meetodeid
terasetootmine kui tooraine tootmiseks valatud terasest kasutatakse.Esinemine suurtes kogustes süsiniku, fosfori ja väävli selle koostisse ta hapraks ja hapraks.Töötlemises ühest materjalist teise on vaja vähendada sisu nende ainete vajalikus kontsentratsioonis.Kui selline muutus ja mahukaal terasest ja selle omadusi.Ühe või teise meetodi järgi valmistatud sulamite soovitab erinevalt oksüdatsiooni süsiniku rauda.Levinuim:
1. martäänahjus meetod terasetootmine.Tuleb märkida, et see variant hiljuti halvasti konkureerib teiste meetoditega.
2. konverter meetod.Täna, enamik tüüpi terasest toodetud kasutades seda tehnoloogiat.
3. Electrothermal - üks kõige arenenum tehnoloogia, tootmise meetodeid terasest.Selle tulemusena toodetud materjalidega iseloomustab väga kõrge kvaliteediga.
muundur meetodi
Selle tehnoloogia abil Muide, liigne raud, fosfor ja väävel oksüdeerub hapnikuga.Rakendatud puhub survestatud läbi sula aine spetsiaalses ahjus.Seda nimetatakse vahelüli.See pliit on kuju pirni.Siseosas - vooder tulekindlate telliste.See ahi on suur liikuvus: saab pöörata 360 kraadi.Võimsus konverteri umbes 60 tonni.Sest vooder kasutatakse reeglina kaks liiki materjale:
1. Dinas - see sisaldab SiO2, mis on happeliste omadustega.
2. Dolomiit mass - MgO ja CaO.See saadi materjal dolomiit MgCO3 * CaCO3, on aluselised omadused.
Kuna erinevaid materjale limaskesta ümberehitamiseks ahju jaguneb Thomas ja Bessemer.Air puhutakse surve all, mis hõlmab kogu ala metallist.Tuleb märkida, et toimuvate protsesside ahju, kestus on mitte rohkem kui 20 minutit.Kestus materjali konverteri mõjutab soojusmahtuvus terasest.Sulam, mis on toodetud konverteri ahjud, sageli sisaldab suures koguses rauda süsinikmonooksiid.See on põhjus, miks see materjal on tihti madala kvaliteediga saadakse.Martäänahi
See meetod töötlemise raud vananenud.Muidugi, kasutades paar tahapoole tehnoloogiad töötlemisel oluliselt vähendada materjali kvaliteeti, muutes selle omadusi (soojusmahtuvuse steel ja teised).Martäänahi on suur sulamine vann.See on kaetud võlvi tulekindlate telliste, soojusvahetid ja kambrid.Need sektsioonid on mõeldud kütmiseks põlevgaasi ja õhku.Nad on täis düüsi tellistest (tulekindlate).Voolu kuuma gaasi ja õhu puhutakse kaudu ahju kolmanda ja neljanda soojusvaheti.Esimene ja teine vahepeal soojuse suitsugaasidest.Pärast piisava temperatuuri tõus kogu protsess läheb vastupidises suunas.
electrothermal meetod
See meetod on mitmeid eeliseid martäänahjus ja konverterit.Elektromehaanilised meetod võimaldab muuta keemilist koostist tulemuseks terasest.See segu on saadud pärast protsessi tulemus on väga kõrge kvaliteediga.Tulenevalt piiratud õhu juurdepääs on vähendada elektrilise raua süsinikmonooksiid.Ta on tuntud oma lisandeid saasta terasest.Ja see omakorda mõjutab oluliselt selle kvaliteet.Elektriahjus temperatuur ei lange alla 2000 ° C.Seega saasteaineid nagu väävel ja fosfor, on täielikult eemaldatud malmi.
töömeetod ahju
electrothermal ahju, tänu oma kõrge temperatuuri legeerterasest võimaldab kasutada Rasksulavad metallid.Nende hulka kuuluvad eelkõige volframi ja molübdeeni.Kaare pakub kvaliteetset mix: erisoojus terasest, samuti selle kvaliteet omadused - kõrgeimal tasemel.Kuid kahjuks need ahjud tarbivad suures koguses elektrienergiat (kuni 800 kWh tonni toorainet).Elektriline võimsus võib olla 500 kg kuni 360 tonni.Üksused kasutada tavalise vooder.Struktuuri eest võib ulatuda 90% vanaraud ja 10% rauda.Mõnikord osakaal toorainet võib olla erinev.Lime, lisatakse partii, mängib rolli muutumises.Peamised keemilised protsessid elektrikaarahjud ei ole eriti erinevad avatud põranda.
osakaal
hoovused tööstusliku sagedusega induktsioonkuumutamine metalli toimub.Kuna suur mass tuum sellist mõju on täiesti piisav.Et sulamine terasest kaaluga kuni 100 tonni piisavalt praegusel sagedusel 50 Hz.Pean ütlema, et mõned parameetrid erinevate toorainete võivad olla samad.Näiteks korrosiooni, kuumuskindel roostevabast terasest ja on osa 7,9 g / cm3.See määr on otseselt seotud kaalu valmistoote väljalaske juures.See on see, mida ta on, et toode on seetõttu raskem.Osa tsingitud terasest, liiga, umbes 7,9 g / cm3.Tegemist võib olla väike erinevus sõltuvalt.Aga osa lehtterasest - 7,85 g / cm3.Nagu näha, on see määr pisut väiksem keskmine ja kergem materjal.Peame eeldama, et osa raua ja terase erinev.Kui sulam väljund summa on suurem kui reegel.See on suuresti tingitud asjaolust, et töötlemise käigus, hoolimata asjaolust, et mõned osad on eemaldatud tooraine segule lisatakse täiendavaid elemente.Nad mõjutavad parameetrid väljuv materjal.Erinevad raud on oma erikaal (g / cm3):
- valge - 7,5 ± 0,2;
- hall - 7,1 ± 0,2;
- tempermalmist - 7,5 ± 0,2.
arvutamisel
suhe maht sulamist ja selle mass on omane ainult konkreetse aine.Lisaks sellele on pidev parameetrit.Kasutades spetsiaalset valemit leiad tihedus asi.See on otseselt seotud arvutamine osakaalu sulami.Siin on, kuidas see välja näeb.
osakaal metal on määratud valemiga γ.See on suhe P - homogeenne kehakaalu - nii ühendusi.Ja arvutatakse järgmiselt: γ = P / V.
See toimib ainult siis, kui metall on täiesti tihe riigi, mitte-poorsed.
Järeldus Uued tehnoloogiad, mida kasutatakse rasketööstuses, paljuski erinevad, et kasutada algfaasis tööstuse arengus.Tänu kaasaegsele teaduse arenguga matallopromyshlennost toodab suur varieeruvus sulamid.Osakaal ühendid mõjutab lähtematerjali valiku, mida kasutatakse tootmises.Kui te võtate kolm erinevat metallide: raud, messing ja alumiinium sama summa - siis kõik on erinevad massid.Seega, valik metallist tuleb arvesse võtta muu hulgas võimalusi, oma osa.
