kes avastas selle nähtuse vulkaniseeritud kummist, mitte igaüks teab.Kuigi isiku nime mainitakse sageli reklaami sõnumeid.Tema nimi oli Charles Nelson Goodyear, ja täna oma nime, "on" tuntud brändi rehvid.Ilma tema osalust, "India kummist" (kummist), võib kunagi saanud laialdast kasutamist, t. Et. Ta oli lihtsalt trikk, kui tõi Ameerikast.Aastate jooksul on arvukad läbi viidud eksperimendid Charles segamiseks kummist mitmesuguseid koostisosi (alates turpentine Toksiliste tsinkoksiidi), samas 1839 ei ilmnenud koostise aine on väävel.
Mis on protsess vulkaniseerivad kummist?Seisukohalt keemia - ühend paindlik kummist molekulid moodustavad kolmemõõtmelise ruumilise grid, kus risti keemilised sidemed on üsna haruldane.Viimane omadus võimaldab rehvid jäävad samaks väga paindlik, seal on mõned loodusliku kummi, millest see on valmistatud.
Kui vulkaniseerimisel kummist net on võimalik saada soojust ja kiirgust, samuti taotluse spetsiaalse keemilise ainega.Üldjuhul operatsiooni abil eriüksused nagu katlad, survevalumasinad, pressid, autoklaavides, kujundaja-vulcanizer ja soojuse (kuuma auruga elektriküttega).
temperatuur vulkaniseeritud toores kummist võib olla üsna erinev, sõltuvalt kasutamise lõpptoote.Klassikaline vahemik on 130-200 kraadi, kuigi kummist katted ja liimid mõnikord ravida toatemperatuuril (20 ° "külm vulkaniseerivad").Ained Selle protsessi jaoks on üsna erinevad.Enamasti väävlivaesed vulkaniseerimisega toimub, mis võimaldab saada dieenkautšukile kasutatud rehvi tootmise ja kummist kingad.Lisaks on oluline roll on niinimetatud "võimendid" (viimasel juhul kujul protsessi), on see eelistatavalt asendatud sulfoonamiidid ja TIZOL.
kuumvulkaniseerimine kummist võib toimuda väga lühikese aja jooksul, kui protsessi kaasatud keemilise kiirendid: ditiokarbamaate või ksantaate.Sel juhul operatsiooni on kiire temperatuuril umbes 110-125 kraadi.Suhe kuumtöötluse teatavate liimide ja lateks taotluses segude naatriumi dimetüülditiokarbamaat saab kasutada madalamad temperatuurid (20-100 kraadi).
kohaldatud vulkaniseerivad kummist abiaineid (oligoester akrülaatide, peroksiidid, fenoolvaik jne ..) Laske saada toodete kõrge kuumakindlus, kindlust, paranenud dielektrilised omadused.Samuti on oluline roll moodustub produkt (alates tald saapad ehteid), antioksüdandid (play pikendada eluiga kummi) ja plastifikaatorid, võimaldades viskoossuse alandamiseks materjali töökiirust ja "kustutada".
