Rolling Mill: ajalugu ja modernne liigitus

valtsimistehases kui seade töötlemine Metallide ja muude materjalide mitu pöörleva surve rulli esmakordselt mainitud teosed Leonardo da Vinci.Vanimad kirjeldatud mehhanismi suur meister 1495, raviks mõeldud tina.Rolling seade juba laialt kasutusel 17. sajandil, kus nad töötasid alusel käsitsi kõvakettad, mis hiljem asendati vesi (vesi ratta) ja seejärel aurutada.Täna, rent seadmed manuaalse drive kasutatakse sageli käsitöö töötab.

Valssain osana seadmed on põhiosas (töötab stand, mis võib ulatuda kahest kuni mitme rullides, mootorite ja seadmete jõuülekanne rullide mootorist) ja lisateenused (Seadmed detailide, nende lõikamine, sirgestamine, kinnikiilumineet al.).Projekteerimise erivarustus seotud toodete tüüp, et see on toodetud.

lehtvaltstooted, sõltuvalt liigist ristlõike jagada mitmesse gruppi, sealhulgas:

- torud (õmblusteta või läbi keevitamine);

- valtsitud lehel (õhuke lehed või paks plaadid (4 mm));

- pikad tooted (kujuline või tavaline);

- spetsiaalne rent (nurk, C-kujuline, muutuvate profiili ja teised.).

Valssain poolt toodet saab liigitada ühte järgmisesse rühma: gaasijuhe, lento-, zhesteprokatnye erilist, lehed, traat, shtripsovye, lairiba, kvaliteetne, press (peamiselt õitsev), toorik, valtsimistehases.Varustus selline on mahukas.Näiteks, välja arvatud väike mill pikkus võib olla viisteist meetrit ja suurim seni koopia kaua võtab 5500 meetrit (omanik "Anshen Andes Iron Steel Group").

klassifikatsioon veskite disainielemendid järgmiselt:

- ühe- (need sisaldavad seista, täiendatud, näiteks kuue elektrimootorid, viis sidurid, käigukastid neli, kolm ja kaks kasti suurus käik spindlid);

- lineaarne veskid (seisab korraldatud üksteise järel, mõnikord mitu rida, töödeldud tooted ühes suunas);

- seerianumber (mitu ühe-stand veskid on paigutatud järjestikku või erinevas järjekorras);

- pidev (toorik töödeldakse samaaegselt mitmes seisab);

- poolpidevate (on pidev osad varraselemendid ja seadmed).

Kuidas mill?Esiteks toru metallist kuumutatakse spetsiaalsetes kaevud (temperatuur umbes 1800 C) ja seejärel tarnib selle elektriauto eeltöötlus (in õitsev või slabbing mill), kus baarid toodetud toru.Lisaks üksteisele seadmed tüübist jooksva lehtmetalli valmistatud või valmistoote etteantud kuju, nagu raudtee jne .. kaasaegne varustus tavaliselt casting-valtsimispinke mida saab töödelda tooriku seisab kiirusega umbes 300 km tunnis.

Manufacturing veskid on keerukas ja kulukas protsess, aga täna Venemaal on ettevõtteid, kes toodavad selliseid tooteid.Lisaks põhi- ja abiseadmete edukaks toimimiseks keeruline nõuab ülimat täpsust automaatika, määrimine seadmete, samuti anda elektri pressimismaht koguvõimsusega 200-300 MW.