koksi tugevuse ja kangast paisumisvuukides Under koksi tugevuse tähendab tema võime taluda mitmesuguseid katkemisjõud (trummid pihustama), kellele see on veo ajal, käitlemise ja söötmise ahju ajal sulatamiseks.See majutusasutus peetakse kõige olulisem näitaja kvaliteedi koksi.Vastupidav koksi ei moodusta vähe asju saab salvestada kõrge gaasi läbilaskvus eest ja tulemuslikkust kõrgahju.koksi tugevuse määrab kunstliku hävitamine proovid mõjul šokk ja abrasiivsed saadetised.Mõõt tugevuse muutumise sõela (osakeste suuruse jaotus) kompositsioonist koksi testimise protsess ja kasutamine kangast paisumisvuukides.Kõige levinum meetod tugevuse kindlaksmääramise koksi hävitades seda pöörleva trumli.See meetod seisneb selles, et teatud suurusega proovi koksi trumli on paigutatud teatud suurus, misjärel see pöörleb etteantud kiiruse ettemääratud ajal.Sisseviidud koksi tükkidena up langeb ning valatakse, saades osa abrasiivse ja löökkoormusele hävitatakse mingil määral sõltuvalt nende mehaaniline tugevus.Tugevus iseloomustab suuruse muutus tükkide koks tulemusena test.Meie riik on juba ammu kindlaksmääramise standardmeetod tugevust koksi drum kavandatud Venemaal üheksateistkümnenda sajandi lõpus E.Sundgrenom.drum läbimõõduga 2000 mm ja laius 800 mm silindrilise pinna võre vardad diameetriga 25 mm sama nendega määratud
kompensaatorid .Trummel laetakse kaaluv proov 410 kg koksi tükki 25 mm.Trummel pöörleb 15 minutit temperatuuril 10 pööret / min.Saadud hävitamine väikesteks tükkideks koksi sügisel läbi lõhed baarid.Näitab jõudu mass koksi jäänud trumlisse.Lisavõimaluse on mitmeid murdosa 10-0 mm podbarabannom toodet.Pikaajaline kogemus on näidanud, et normaalset tööd kõrgahju saab koksi, andes ülejäänud drum vähemalt 300 kg.Parim sordid on 340-350 kg trummel proovi.Sarnased testimise meetodid kangast paisumisvuukides kasutatakse paljudes riikides, aga suurus trummid, siis proovi mass, pöörete arvu olid erinevad.See tõi kaasa vastuolu tugevus Koksi ja tulemused neist kõrgahjudes.Seega, 1963. aastal NSV eespool meetod Sundgren on asendatud rahvusvahelise määramise meetod tugevust koksi väikeses tarastatud trumli läbimõõt ja pikkus 1000 mm (GOST 8929-65).Sisepinnal trumli 4 keevitatakse nurgas kõrgusega 100 mm.Et testida koksi valimisse suuremat 60 mm koguses 150 kg, mis on jagatud kolmeks osaks massist 50 kg.Trummel laetakse üks neist osad (50 kg) ja põhjustada selle pöörlema kiirusega 25 p / min 4 minutit.Proov Seejärel eemaldati hajumise sõela ümmarguste avadega läbimõõduga 40 mm ja 10 mm.Tugevus koksi iseloomustab vabastamist 40 mm fraktsioon (meede M40), ja selle hõõrdumist - toodangu osa 10-0 mm (joonis M10) massiprotsentides proovi.Kaks proovi katsetatakse.See erinevus tulemuste poolest rohkem kui 3% M40 ja M10 poolest rohkem kui 1% katses kolmas proov.Lõpptulemuseks määrati aritmeetiline keskmine.Mida kõrgem on M40 ja M10 alla, seda tugevam koksi.Viimastel aastatel on paljud taimed koksi tugevuse katse sama (väike) drum (GOST 5953-72), sama skeemi allalaadimiseks ja rotatsiooni, kuid võtab test koksi osakese suurus 25 mm.Näitab tugevust koksi saagikus on 25 mm fraktsioon (M25) ja kriimustustele - M10.Keskmine väärtus need näitajad tugevuse koksi 1985, tehased Lõuna NSVL varieerus järgmistes piirides: M25 - 70,7-88,9%;M10 - 6,3-11,3% ja tehased Venemaal ja Kasahstanis: M40 - 57,8-75,1%;M25 - 83,7-87,6% ja M10 - 6,5-10,0%.Samuti visandatud määramise meetodid tugevust koksi kasutatud ja teised.Puuduseks neid meetodeid koksi tugevuse külmas olekus seisneb asjaolus, et nad ei saa hinnata selle tugevust kõrgel temperatuuril millele kuumutatud koksi kõrgahju.Püüded luua määramiseks on termiline stabiilsus koks.Coke tugevus sõltub suuresti arvu ja kuju praod oma tükki.Hävitamise tükki toimub läbi pragude, kohtades sisepinged käigus tekkinud koksimisprotsess.Uuringud on näidanud, et muutus lõimis koks ei ole proportsionaalne hävitustööd: esimene, kiiresti purustada koksi, trahvide summa suureneb järsult ja oluliselt vähendatud kiiresti, siis aeglustab purustamine.Järgnevad kasvu murru viib peamiselt koksi hõõrdumist, kui tükk purustamine raske.See võimaldas hinnata nende tugevust koksi stabiliseerunud ekraani koosseisu saadud pärast rakendamist kõik praod ja sisepinged.Eemaldamine koksi ahjust läbi lööklaine furmidest näitas, et selle koostis vastab ligikaudu sõelutakse stabiliseerunud koostisega.On teada, et gaasi läbilaskvust kangast paisumisvuukides lahtised ühekordse materjalide paraneb tõusuga homogeensus selle suurus tükki.Selleks, et parandada homogeensus koksi osakesed tekitavad tükki optimaalne suurus kõrgahjudes (25-40 mm) üritab eelnevalt stabiliseerida oma ekraani koosseisu kokkupuude teatud summa mehaanilise koormuse, millele järgneb klassifitseerimisel tulemuseks trahvid.See vähendab veelgi kahjustada tükki moodustavad koks trahvid kõrgahju ja parandada oma gaasi läbilaskvus eest kõrgel temperatuuril alad. 
