peamine tooraine suhkru tootmine on meie riigis on suhkrupeet.Kui piimatootmise efektiivsuse sõltub kvaliteet söödapeet, mis erineb viljade suurus suhkrupeet, et toota suhkrut on väga olulised näitajad nagu suhkrusisaldus ja saastumise astet.Kaal root peedi mõeldud loomatoidu, headel aastatel võib ulatuda 10-14 kg, samas kui maksimaalne mass suhkrupeedi 0,6 kg.
Et leida probleemide tõhususe suhkru tootmise, tuleks kaaluda põhiline tehnoloogiline skeem selle kättesaamisest.Järgnevalt antakse ka teavet, mis nuputada, kuidas tõhustada taimekasvatuseks (antud juhul suhkrupeet) mõjutab kadude vähendamine suhkru.
Enne suhkrupeedi töötlemise toimub kvaliteedi aktsepteerimine, siis ettevalmistus esitamiseks taim, mis koosneb eeltöötluse.Pärast pesemist peedi kaalutakse spetsiaalsete kaalud ja teenis svekloreznye masin kiibid teatud suurusega.Kasv pinnal kiip aitab tagada rohkem mahla, kuid kannab kiiremini metallipuru ja raske protsess, nii suuruse chip peaks kehtima tavapärane dokumentatsioon konkreetse tootmine, mis põhineb tehniliste näitajate kohta kasutatavaid seadmeid.Lisaks
difusiooni paigaldus difusiooni mahla saada (suhkru molekulid ja molekuli mitte suhkrud on lahustunud vees).Temperatuur mahl 70-75 ° C annab koagulatsiooni valgumolekule ja rakkude selektsiooni chip suhkru läbi laialimineku kuumas vees.Suhkrusisaldusega kiibid - suhkrupeet - eraldatakse ja saadetakse tarbijale.Suhkur lahustatakse vees - toormahl - oli puhastada.
nende puhastamise - eemaldada toores mahl hõljuvainete ja selles lahustunud nonsugars, neutraliseerida hape selles sisalduvate ja discolor ta.Peamine kasutatav reagent puhastamiseks - lubjapiima.Valmis piima eraldi tehas toota suhkrut.Pärast annustamist lubjapiima mahlas saadud segu (calc- suhkru lahus) saturiruyut (süsihappegaasiga).
karboniseeritud Segu filtriti läbi riide ja filtreeriti uuesti saturiruyut.Nende operatsioonide keemilise lagunemise ja sademete mitte-suhkrud.Puhastatud mahla kätte aurustumine mahla paksenema ja moodustavad siirup.Nii saadud paksu siirupina söödetakse vaakumaparaati (survel vähendamise protsessi, siis on võimalik alandada keeva siirupiga).Vaakum seadmele teostatakse keeva siirupiga ja lühendatud aurutamise teel üleküllastunud olekus.
algatamise kristallimismeetodis suhkru paksenenud mass nõutud mõõdetud kogust peenkristalsel tuhksuhkur.Seed moodustuvad kristallid, ning edasistel keemise hakkab kasvama nende suurusest 0,5 mm kuni 0,9 mm.Tulemuseks on täitemassiks - segu ülejäänud siirupi suhkrukristallideta.Siit küpsetusaeg ja täitemassiks sisalduv suhkur kristallid sõltub väljundi lõpptoote.
kuum täitemassiks saadetakse sõela drum tsentrifuugi, mis eraldab kristallid kuum suhkrusiirup.Siirup tagastatakse Meetod täitemassiks ja suhkrukristallideta pestakse veega, et eemaldada kollasust.Suunatakse seejärel kuuma õhu kuivatamine.Kuivsuhkru hajutatakse fraktsioonid, mis on rakendatud või hoiule pakendite ja pakkimine.
igas staadiumis suhkru igasugune kõrvalekalle (alates kehtestatud režiimi tehnoloogilise dokumentatsiooni) võib põhjustada materiaalse kaotust suhkrut, mille tulemusena - vähenemisest saagikus ja süvenemine majanduslikud näitajad.Seega tootmise efektiivsust suhkru sõltub protsessi kvaliteedi.
Praeguseks peamiseks põhjuseks kaotus suhkrut selle valmistamiseks võib seletada ka saastumine juurviljad (15%), vähenenud sveklomassy ladustamise ajal (kuni 3,9%), kaotus eri faasides tootmisprotsessi suhkru (kuni 0,7%).Arvutus maksimaalse kahjumi suhkruvabrikuga töötlemise peet summas 6,0 tuhat. T / d näitavad, et selline kaotus, kui lisate kõik kahjulikud tegurid võivad ületada 190 tonni / päevas.Seetõttu tõhustamise suhkru seostatakse ülesannete eesmärk on vähendada kahjusid.
Muud meetmeid parandada tõhusust ja vähendada kulusid, peaks olema seotud laienemist tootevaliku tõttu enam sügavat töötlemist kõrvalsaadusi suhkrutootmise.Kuna nende traditsioonilise kasutamise rahvamajanduses (tselluloosi - kariloomade sööta, melass - toiduainetööstuses, roojamist pori - lupjamise muld) täna on ebaefektiivne.
