nykyaikainen teollisuus ei voi kuvitella ilman materiaalia, kuten teräs.Sen, joudumme lähes joka käänteessä.Mukaan tuodaan sen koostumus eri alkuaineita voidaan merkittävästi parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja suorituskykyä.Mikä
teräs
tunnettiin metalliseos, joka koostuu hiilestä ja rautaa.Myös, kuten metalliseos (kuva alapuolelle) voi olla epäpuhtauksia muita alkuaineita.
on useita rakenteellisia valtioita.Jos hiilipitoisuus on sisällä 0,025-0,8%, data kutsutaan pro-eutectoid teräksestä ja on rakenteeltaan perliitti ja ferriitti.Jos hypereutectoid teräs, on mahdollista tarkkailla perliittiä ja cementite vaihe.Piirre ferriittinen rakenne on kaikkein plastisuus.Cementite on huomattava kovuus.Perliitti muodostavat kaksi edellinen vaihetta.Se voi olla rakeinen muoto (sisällyttämällä ferriittirakeiden järjestetty cementite joka on muodoltaan pyöreä) ja levy (molemmat vaiheet on muoto levyt).Jos teräs kuumennetaan sen lämpötilan yläpuolella, jossa polymorfien, rakenne muuttuu austeniittiseksi.Tämä vaihe on korkea plastisuus.Jos hiilen pitoisuus ylittää 2,14%, kuten materiaalit ja seokset kutsutaan rauta.
teräkset
riippuen teräksen koostumus voi olla hiiltä ja seoksen.Hiilipitoisuus alle 0,25% hiiltä teräs on ominaista.Kun määrä saavuttaa 0,55%, sitten voimme puhua keskipitkän metalliseos.Teräs, joka koostuu yli 0,6% hiiltä, jota kutsutaan korkea-hiiltä.Jos tie on tehty seos teknologian toteuttaminen edellyttää erityisiä alkuaineita, tämä terässeoksesta kutsutaan.Käyttöönotto eri komponenttien merkittävästi muuttaa sen ominaisuuksia.Jos määrä on enintään 4%, matalan seos seos.Srednelegirovannoj ja korkea-seosterästä on vastaavasti 11% ja yli 12% epäpuhtauksia.Riippuen siitä, millä alueella teräksen seoksia käytetään, ne eristetään laji: instrumentaali, rakentaminen ja erikoisterästen ja seokset.
teknologiaministeri
teräksen prosessi on varsin aikaa vievää.Se sisältää useita vaiheita.Ensinnäkin, tarvitset raaka-aineet - rautamalmin.Ensimmäinen vaihe käsittää kuumentamisen tiettyyn lämpötilaan.Tämän oksidatiivisen prosesseissa tapahdu.Toisessa vaiheessa lämpötila on huomattavasti korkeampi.Hapettumista hiilen ovat voimakkaampia.Ehkä vielä happirikastus seoksen.Toivotut epäpuhtaudet poistetaan kuona.Seuraava askel on tarkoitettu hapen poistamiseksi teräksestä, koska se vähentää merkittävästi mekaanisia ominaisuuksia.Tämä voidaan suorittaa tai saostamalla Immunodiffuusiomentelmää.Jos prosessi deoksidoinnin tapahtuu, tuloksena oleva teräs on nimeltään kiehuva.Rauhallinen metalliseos ei tuota kaasuja, happi poistetaan kokonaan.Väliasento on miehitetty tasapainoinen terästä.Seosten valmistamiseen raudan tapahtuu avoin tulisija, induktiouunit happea muuntimet.
seosaineita
saamiseksi näitä tai muita ominaisuuksia terästä, sen koostumus annetaan erityisiä lisäaineita.Tärkeimmät edut tämän seoksen on lisääntyneen resistenssin eri kantoja, luotettavuus osat ja muut rakenteelliset osat on lisääntynyt huomattavasti.Sammutusta vähentää prosenttiosuus halkeamia ja muita vikoja.Usein tällaiset eri osien kyllästyminen menetelmää käytetään antamaan kemikaalien kestävyys korroosiota.Mutta on olemassa joitakin haittoja.Ne vaativat lisäkäsittelyt, suuri todennäköisyys esiintymisen hiusraja halkeamia.Lisäksi kustannukset materiaalin kasvaa.Yleisin seosaineet - kromi, nikkeli, volframi, molybdeeni ja kobolttia.Niiden soveltamisala on melko suuri.Tämä suunnittelu ja tuotanto putki, valta, ilmailu ja paljon muuta.
käsite korkean lämpötilan lujuus ja lämmönkestävyys
Termi lämmönkestävyys tarkoitetaan kykyä metallin tai seoksen pitää kaikki sen ominaisuudet työskenneltäessä korkeissa lämpötiloissa.Tällaisessa ympäristössä on usein havaittu kaasun korroosiota.Siksi materiaali on oltava kestävyys sen toiminta, joka on olla lämmönkestävää.Siten, ominaisuudet seoksia käytetään suuria lämpötilan olisi oltava sekä käsitteitä.Vain silloin tällainen teräs saadaan tarvittavat resurssit toiminnan osia, työkaluja ja muut rakenteelliset tekijät.
Ominaisuudet kuumuutta kestävä teräs
Kun lämpötila saavuttaa korkeita arvoja, edellyttää seoksia, jotka eivät murtaa ja periksi rasitusta.Tässä tapauksessa, käytä lämmönkestävää seokset.Käyttölämpötila Näiden ainesten - yli 500 ° CTärkeä asia samankaltaisia teräs on korkea kestävyys raja, plastisuus, joka jatkuu pitkään, sekä rentoutumista vastus.On olemassa useita tekijöitä, jotka voivat merkittävästi parantaa vastustuskykyä korkeita lämpötiloja: koboltti, volframi, molybdeeni.Se on pakollinen osa ja kromia.Hän ei niinkään vaikuta voimaa, se lisää vastustuskykyä skaalausta.Kromi myös estää korroosion prosesseja.Toinen tärkeä ominaisuus tämän tyyppisen seokset - hidas viruminen.
luokittelu kuumuutta kestävien terästen rakenne
Lämmönkestävä ja kuumuutta kestävät seokset ovat ferriittisiä luokka, martensiittiset, austeniittiset ja martensiittinen-feritno.Ensimmäiset koostuvat noin 30% kromia.Jälkeen erityiskohtelua rakenteesta tulee hieno.Jos kuumennuslämpötila on yli 850ºS, vilja kasvaa, ja tällaiset kuumuutta kestävistä materiaaleista haurastua.Martensiittiset laadut tunnettu kromipitoisuus vaihtelee 4%: sta 12%.Voi myös olla läsnä pieniä määriä nikkeliä, volframia ja muita elementtejä.Niistä tuottavat Turbiinien osat, venttiilit autoissa.Teräksiä, joilla rakenteeltaan martensiitti ja ferriitti, soveltuu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa ja jatkuva pitkän aikavälin toimintaa.Kromipitoisuus saavuttaa 14%.Austeniitin saadaan, kun annetaan nikkelin Superseosten.Teräs, tällainen rakenne on useita merkkejä.
Nikkeli-seoksia
Nikkeli on useita hyödyllisiä ominaisuuksia.Se on myönteinen vaikutus lastuttavuutta teräksen (joko kuuma tai kylmä).Jos kohde tai väline suunniteltu toimimaan vihamielisessä ympäristössä, doping Tämän elementin lisää merkittävästi korroosiokestävyys.Kuumuutta kestävä nikkeli-perusmateriaali erotetaan seuraaviin ryhmiin: lämmönkestävä ja lämpöä kestävistä itse.Jälkimmäinen olisi myös oltava vähintään lämmönkestävä ominaisuudet.Käyttölämpötilat saavuttaa 1200ºS.Lisäksi käyttöön kromi tai titaania.Luonteeltaan teräs, nikkeli metalliseos, on pieni määrä epäpuhtauksia, kuten barium, magnesium, boori, siis, enemmän raerajojen on vahvistettu.Superseokset tämäntyyppistä saatavilla muodossa takeiden ja rullattu.On myös mahdollista laskuvesi yksityiskohtia.Tärkein sovellusalue - tuotanto kaasuturbiinin osia.Kuumuutta kestävä nikkeli-seoksia koostuvat jopa 30% kromia.Ne ovat melko hyvin lävistys, hitsaus.Lisäksi skaalaus vastus on korkea.Tämä mahdollistaa käyttää niitä kaasuputkistonsa.
kuumuutta kestävä teräs, metalliseos titaani
Titaani lisätään pieni määrä (0,3%).Tässä tapauksessa se lisää seoksen lujuuden.Jos sen sisältö on huomattavasti suurempi, noin huonontua mekaaniset ominaisuudet (kovuus, lujuus).Mutta samaan aikaan lisää plastisuus.Tämä helpottaa käsittelyä terästä.Annettuna Titan yhdessä muiden komponenttien voi merkittävästi parantaa korkean lämpötilan ominaisuudet.Jos on tarvetta tehdä vihamielisessä ympäristössä (erityisesti silloin, kun rakentamiseen liittyy hitsaus), seosaineena kemiallisesti tiedot on perusteltua.
kobolttiseokset
suuri määrä kobolttia (80%) menee tuotantoa aineiden, kuten lämpöä kestävää ja kuumuutta kestäviä seokset, kuten puhtaassa muodossa, sitä käytetään harvoin.Sen hallinto parantaa sitkeyttä ja kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.Ja mitä suurempi se on, sitä suurempi määrä kobolttia sisällytetty seokseen.Joissakin leima sen pitoisuus saavuttaa 30%.Toinen piirre näiden terästen - parantaminen magneettisia ominaisuuksia.Kuitenkin, koska korkeat kustannukset koboltin, sen käyttö on melko pieni.
vaikutus molybdeeniä superseoksia
Tämä alkuaine vaikuttaa merkittävästi materiaalin lujuutta korkeissa lämpötiloissa.Erityisen tehokas on sen käyttö yhdessä muiden elementtien.Se lisää merkittävästi teräksen kovuus (jo pitoisuus 0,3%).Vetolujuus kasvaa.Toinen myönteinen piirre jotka ovat lämmönkestävää seokset dopingia molybdeeni - suuremman vastustuskyvyn hapettumisen.Molybdeeni edistää rakeenmuodostusta.Haitta on vaikeus hitsauksen.
Muut erityiset teräkset ja metalliseokset
erilaisiin tehtäviin tarvittavat materiaalit, joilla on tiettyjä ominaisuuksia.Näin voimme puhua käyttää erityisiä seoksia, jotka voidaan joko dopingia tai hiiltä.Viimeiset vaaditut ominaisuudet on saavutettu johtuu siitä, että seosten valmistamiseen ja niiden käsittely on erikoistekniikkaa.Toinen erikoisterästen ja seokset on jaettu rakenteellisiin ja instrumentaali.Tärkeimpiä tehtäviä tämäntyyppisten materiaalit ovat seuraavat: korroosion ja kulumisen, kyky työskennellä vihamielisessä ympäristössä, parantuneet mekaaniset ominaisuudet.Tähän luokkaan ja ovat kuumuutta kestävät teräkset ja seokset, joissa on korkea käyttölämpötila, ja kryogeeniset teräs, joka kestää jopa -296ºS.
työkalu työkaluteräs käytetään tuotannossa erikoistyökaluterästä.Koska työolot eri materiaaleja myös valita yksitellen.Koska vaatimukset välineet ovat tarpeeksi korkea, niin ominaisuudet metalliseos tuottaa heille mukaisesti: ne saa olla ulkoisia epäpuhtauksia, sulkeumat, hapenpoiston prosessi on hyvin järjestetty ja homogeeninen rakenne.Instrumentointijärjestelmän se on erittäin tärkeää saada vakaa ja kestää kulutusta.Jos puhumme leikkurit, ne toimivat korkeissa lämpötiloissa (lämpö pitää reuna), tasainen kitka ja muodonmuutoksia.Niin heille se on erittäin tärkeää pitää ensisijaisen kovuus kuumennettaessa.Toinen tyyppi työkaluterästä - nopea.Yleensä se on seostettu volframia.Kovuus pidetään lämpötilassa noin 600ºS.Myös kuolla teräksiä.Ne on suunniteltu sekä kuuma ja kylmä muodonmuutos.
laajuus seokset Special
käyttävän teollisuuden seoksista, joissa on erityispiirteitä asetettu.Koska sen korkealaatuisia, ne ovat välttämättömiä suunnittelu-, rakennus-, öljyteollisuus.Kuumuutta kestävä ja kuumuutta kestäviä seoksia käytetään valmistuksessa turbiinin varaosat autojen.Terästen joilla on korkea korroosiosuoja ominaisuudet ovat välttämättömiä tuotannon putket, neulat, kaasuttimet, pyörät, kaikenlaisia alkuaineita.Kiskot rautatie, kauhat, toukat liikenteen - perusta kaikille tämä on kulutusta kestävä teräs.Massatuotannossa pulttien, pähkinöitä ja niiden kaltaisia osia käytetään seokset automaatti.Jousitus on oltava riittävän joustava ja kestävä.Siksi materiaali on heille jousiterästä.Laadun parantamiseksi tämän ne lisäksi seostettu kromi, molybdeeni.Kaikki erikoisseokset ja teräkset joukko erityisominaisuudet mahdollistavat alentaa osista, joissa aiemmin käytetty värimetallien.
