Miten eloksoitu alumiini

massatuotanto alumiini ja niiden osien johtuen ainutlaatuisia ominaisuuksia tämän materiaalin.Se on pienin ominaispaino, vastustuskykyisiä monille syövyttäviä ympäristöjä ja on helppo käsitellä.Mutta pitkän käyttöiän tuotteille olisi anodisoitua alumiinia.

Miksi on tarpeen

missään vuorovaikutus metallin kanssa hapen ilmakehässä, pinnalla hapettumista ylemmän kerroksen.Tätä kutsutaan muodostuminen oksidikalvon, joka estää leviämistä ruosteen sisällä metallia.

riippuen materiaalin pinnan hapettumisen tapahtuu eri tavoin.Rauta ja teräs ei käytännössä oksidikalvon muodostamiseksi, mutta jalometallit (kulta, hopea, platina) suojataan korroosiolta.Alumiini omistaa keskiasentoon, niin tarvitsevat keinotekoinen elokuvan luomiseen.Tämä on erityisen tärkeää, jos valmistukseen ikkunat soveltaa samanlaista profiilia.Eloksoitu alumiini on resistentti ulkoinen sää tekijöitä, jotka voivat aiheuttaa korroosiota ja nopean suorituskyvyn menetys ominaisuuksien rakenteen.

teknologia

pintaan profiili muodostivat tehokkaan suojakalvo tarvita anodisoitua alumiinia.Ydin prosessin piilee kuljettavat molekyylien muusta materiaalista, joka kestää paremmin vaikutuksia hapen tuotteen rakenne.Lisäksi voidaan keinotekoisesti lisätä oksidikerros ei ole lisätty muita metalleja.

menetelmästä riippumatta sinun on täytettävä prosessin.Se koostuu seuraavista vaiheista:

  1. Valmistelevat.
  2. anodisointi prosessi.
  3. turvaaminen kerros.

Kullekin heistä valitaan asianmukaiset laitteet ja tarvikkeet.Tulos on tarkoitus olla korkealaatuisia anodisoitua alumiinia.Tämä antaa mahdollisuuden käyttää profiilin julkisivu ja ikkunan malleja.

valmisteluvaiheessa

tuotteen pinta on puhdistettava pölystä ja lialta.Jos on väärinkäytöksiä tai mekaanisia vaurioita, ne poistuvat ennen Anodization.Tätä seuraa oksidikerroksen poistaa vanhoja, muuten se estää muodostumista yhtenäisen suojakalvo.

koneistuksen jälkeen (hionta ja rasvanpoisto), profiili on sijoitettava emäksisessä liuoksessa.Kunnolla anodisoitu alumiini, sinun täytyy ensin tehdä "etch" pinta.Muodostuminen mikrokavern väärinkäytöksiä ja lisää koko pinta-ala suojakerroksen.Edelleen, hapan liuos suoritetaan kevennys tuotteita.Kun kaikki vaiheet alumiini on huuhdeltava.

Anodisointi

jälkeen valmisteluvaiheen voi aloittaa prosessi anodisointi.Tätä alumiini tuote upotetaan erityinen kylpyamme.Menettely suoritetaan avulla nostureiden (suuriin rakenteisiin) tai manuaalisesti avulla johtoja.

O kylpy suunnittelu olisi keskusteltava erikseen.Se on suuri paksuseinäinen astia on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, johon on sijoitettu kaksi katodi.Teknologia upottamalla profiilin on oltava sellainen, että elektrolyytti kylvyssä kosketuksessa koko pinta-ala artikkelin.Sellaisenaan neste käytetään rikkihappoa, mikä asettaa erityisiä vaatimuksia turvallisuutta.Jos tuote on monimutkainen kokoonpano, on parempi käyttää oksaalihappo.

jälkeen sukellusprofiilista elektrolyysin alkaa muodostaa suojaavan kerroksen.Sen paksuus riippuu koostumuksesta elektrolyytin, lämpötilan ja virrantiheyden.Korkeampi lopputulos, sitä suurempi muodostuneen oksidikalvon pinnalle.Päättymisen jälkeen kerroksen paksuus voi vaihdella 2-7 mikronia, riippuen prosessiparametreista.

turvaaminen

Tämä pysäkki eloksoitu alumiini on vielä liian aikaista - on tarpeen vahvistaa tuloksena pintakerros.Se pristavlyat huokoinen rakenne, joka nopeasti ilman hoitoa kuorii.Lisäksi hän on tiettyjä ominaisuuksia kovuuden.

Kiinnitys voidaan saavuttaa sijoittamalla tuote makeassa vedessä, kiehautetaan tilaan.Toinen tekniikka pinta on käsitelty kuumalla höyryllä.Joka tapauksessa on hylätty oksidikalvon ja sen molekyyliyhdiste kanssa alumiinipinnan.

Jos edelleen profiili on maalattu, niin et voi suorittaa vakauttamista.Kanssa teknologian soveltamiseksi jauhe värimalleja, elokuva on suojattu seurauksena lämpökäsittely.

Löysimme mitä anodisoitua alumiinia.Tällainen käsittely metallin - takuun ruostetta tuotteen pintaan.Anodisointi tekniikka paranee jatkuvasti, ja tänään voit tehdä maalaus alumiini tuotteiden avulla katodisen reaktion.