alkoivat pitää metalliseos raudan muiden kemiallisten yhdisteiden kanssa.Keskuudessa koostumuksen komponentit, on läsnä määrä hiiltä on 2,14%.Kiitos hänen läsnäolonsa rautaseoksia hankkia niiden vahvuus.Osuus teräksen on 75500-77500 N / m.Metalliseoksen koostumus voi joskus sisältää seosaineita.Ominaislämpö teräksen 20 ° C: ssa mitattuna 460 J / (kg * ° C), tai 110 cal / (kg * ° C).
Luokittelu
On olemassa erilaisia vaihtoehtoja, joiden tunnettu aineiston osalta.Esimerkiksi teräs on työkalu ja rakenteellinen.Nopea metalliseos pidetään tyyppinen työkalu.Eroja on myös mukaisesti kemiallinen koostumus.Riippuen siitä, mitä elementit ovat läsnä metalliseos, ja hiilen epäpuhtauksilla lisätty erotettiin.Hyväksyi myös turvaluokan hiilen pitoisuus.Niin, on olemassa kolmenlaisia seokset:
1. Vähähiiliset.Se hiilipitoisuus 0,25%.
2. Steel Medium.Tässä metalliseos, hiiltä noin 0,25-0,6%.
3. Korkea-hiiliteräs.Tässä metalliseos, on noin 0,6-2% hiiltä.
Samoin luokiteltu ja seosterästä varten prosenttiosuus seosaineiden:
1. seosteräs on korkeintaan 4%.
2. srednelegirovannoj metalliseos on läsnä jopa 11%.
3 Korkea seosterästä.Se sisältää yli 11%.
teräs on tuotettu eri menetelmillä, ja jossa käytetään erityisiä tekniikoita.Riippuen tietty prosessi metalliseoksen koostumus sisältää eri metalliset sulkeumat.Tämä indikaattori vaikuttaa osuus teräksen.Seosten luokittelusta määrä epäpuhtauksia erotetaan:
1. seokset tavallisten laatua.
2. Laatu.
3. Korkea.
4. Erityisesti laatua.
Myös luokituksen mukaisesti rakenteellinen koostumus materiaalin.Esimerkiksi, valmistetaan ferriittiset, bainiittinen, austeniittiset, perliitti ja martensiittinen seokset.Epäilemättä, rakenteellinen koostumus vaikuttaa osuus teräksen.Seokset on myös jaettu kahteen faasin ja monivaiheinen.Se riippuu läsnäolo vaiheiden rakenteessa.Myös seokset luokitellaan luonteen ja kovettumista deoxidation.Niin, on hiljainen, semi-tappoi ja reunat terästä.
menetelmiä
teräksen tuotannon raaka-aineena valmistuksessa valettu terästä käytetään.Läsnäolo suuria määriä hiiltä, fosforia ja rikkiä sen koostumus tekee hauras ja hauras.Käsittelyyn materiaalista toiseen on tarpeen vähentää näiden aineiden pitoisuuksia vaadittuun pitoisuuteen.Kun tämä muutos ja teräksen ominaispainosta, ja sen ominaisuuksia.Yhden tai toisen valmistusmenetelmän seokset ehdottaa erilaisia tapoja hapettumisen hiilen rautaa.Yleisimmin käytetty:
1. avoin tulisija menetelmä teräksen tuotannon.On huomattava, että tämä vaihtoehto äskettäin huonosti kilpailee muiden menetelmillä.
2. muunnin menetelmällä.Nykyisin useimpia terästuotteiden Tekniikan avulla.
3. Sähkötermiset - yksi kehittyneen teknologian menetelmiä tuottaa terästä.Seurauksena tuotetun materiaalin on ominaista erittäin korkea laatu.
Muuntotapaa
Tämän tekniikan tavalla, liiallinen rauta, fosfori ja rikki hapetetaan hapella.Toteutetut puhaltamalla paineistettu läpi sula materiaali erityisessä uunissa.Sitä kutsutaan muunnin.Tämä kiuas on muodoltaan päärynä.Sisäosassa - vuori kanssa tulenkestäviä tiiliä.Tämä uuni on suuri liikkuvuus: voidaan kääntää 360 astetta.Kapasiteetti muuntimen noin 60 tonnia.Vuorauksessa käytetty, pääsääntöisesti, kaksi tyyppisiä materiaaleja:
1. Dinas - se sisältää SiO 2, joka on happamia ominaisuuksia.
2. Dolomiitti massa - MgO ja CaO.Se on saatu materiaalista dolomiitista MgCO3 * CaCO3, on emäksisiä ominaisuuksia.
Koska eri materiaaleja limakalvon konvertointiuunista on jaettu Thomas ja Bessemer.Puhalletaan paineen alaisena, joka kattaa koko alueen metallia.On huomattava, että prosessit tapahtuvat uunissa, kesto on enintään 20 minuuttia.Kesto materiaalin muunnin vaikuttaa lämpökapasiteettia terästä.Metalliseos, joka on tuotettu muunnin uuneissa, sisältää usein suuria määriä rautaa hiilimonoksidia.Siksi materiaali on usein heikkolaatuista saadaan.Avoin tulisija uunissa
Tämä menetelmä raudan jalostamiseen vanhentunut.Toki, käyttämällä muutamia taaksepäin teknologian käsittely vähensi materiaalin laadusta, muuttamalla sen ominaisuudet (lämpökapasiteetti teräksen ja muut).Avoin tulisija uuni on iso sulaminen kylpyamme.Se on peitetty holvissa tulenkestäviä tiiliä, lämmönvaihtimet ja jaostoissa.Nämä osastot on suunniteltu lämmittämään palavaa kaasua ja ilmaa.Ne ovat täynnä suutin tiili (tulenkestävä).Virtaus kuumaa kaasua ja ilmaa puhalletaan uuniin kautta kolmannen ja neljännen lämmönvaihdin.Ensimmäinen ja toinen välin lämmön savukaasuista.Sen jälkeen, kun riittävä lämpötilan nousu koko prosessi on menossa vastakkaiseen suuntaan.
sähkötermisiin menetelmä
Tällä menetelmällä on useita etuja verrattuna avoin tulisija ja muunnin.Sähkömekaaniset menetelmän avulla voit muuttaa kemiallisen koostumuksen tuloksena terästä.Tämä seos saadaan jälkeen uudistusprosessi on erittäin korkea laatu.Koska rajoitettu pääsy ilman pienenee sähkö-rauta hiilimonoksidia.Hänen tiedetään sen epäpuhtauksista saastuttaa terästä.Ja tämä puolestaan on merkittävä vaikutus sen laatuun.Valokaariuunissa lämpötila ei laske alle 2000 ° C:Siten epäpuhtauksia kuten rikkiä ja fosforia, ovat täysin poistetaan raakarautaa.
toimintatapaa uunin
sähkötermiset uunissa, koska sen korkean lämpötilan seosterästä mahdollistavat käyttäen tulenkestävät metallit.Näitä ovat erityisesti volframi ja molybdeeni.Arc tarjoaa laadukkaita mix: ominaislämpö teräksen sekä sen laatuominaisuuksien - korkeimmalla tasolla.Mutta valitettavasti nämä uunit kuluttavat suuria määriä sähköenergiaa (jopa 800 kWh per tonni raaka-aineen).Sähköteho voi olla 500 kg 360 tonniin.Yksiköt käytä tavallisia vuori.Rakenne maksu voi nousta 90% romuraudan ja 10% rautaa.Joskus osa raaka-aineista voi olla erilainen.Kalkkia, lisätään erän, roolissa vuon.Tärkeimmät kemialliset prosessit valokaariuuneissa eivät ole erityisen erilainen avoin tulisija.
osuus
virtaukset teollisuuden taajuus induktiokuumennusta metallin suoritetaan.Koska suuri massa ydin tällainen vaikutus on aivan tarpeeksi.Sulamisesta teräksen painaa jopa 100 tonnia riittävästi virtaa 50 Hz.Täytyy sanoa, että jotkut parametrit erityyppisiä raaka-aineita voi olla sama.Esimerkiksi, korroosio, kuumuutta kestävä ruostumattomasta teräksestä ja on osuus 7,9 g / cm3.Tämä korko liittyy suoraan painosta lopputuotteen ulostulossa.Se on mitä se on, tuote on siis raskaampaa.Osuus sinkittyä terästä, liian, noin 7,9 g / cm3.Voi olla hieman erilainen riippuen.Mutta osuus teräslevyä - 7,85 g / cm3.Kuten nähdään, korko on keskimäärin hieman pienempi ja kevyempi materiaali.Meidän täytyy olettaa, että osuus raudan ja teräksen on erilainen.Vuonna metalliseos lähtö luku on korkeampi kuin sääntö.Tämä johtuu suurelta osin siitä, että käsittelyn aikana, huolimatta siitä, että jotkin osat poistetaan raaka-aineen seokseen lisätään lisäelementtejä.Ne vaikuttavat parametrit lähdön tuotteen.Erilaisia rautaa on niiden ominaispaino (g / cm3):
- Valkoinen - 7,5 ± 0,2;
- harmaa - 7,1 ± 0,2;
- muokattavaksi - 7,5 ± 0,2.
laskenta
tilavuuden suhde, kun seoksen ja sen massa on ominaista vain tietyn aineen.Lisäksi se on vakio parametri.Käyttämällä erityistä kaava löydät tiheys asia.Se on suorassa suhteessa osuuden määrittämistä suhteessa seoksen.Näin se näyttää.
osuus metalli on nimetty kaavan γ.Se on suhde P - homogeeninen kehon paino - suhteen yhteyksiä.Ja lasketaan seuraavasti: γ = P / V
Se toimii vain, kun metalli on täysin tiheä valtion, ei-huokoinen.
Johtopäätös Uudet teknologiat, joita käytetään raskaan teollisuuden, monin tavoin erilainen kuin käytetään alkuvaiheessa toimialan kehitystä.Nykyaikaisen tieteen kehitykseen matallopromyshlennost tuottaa valtavasti vaihtelua seoksia.Osuus yhdisteiden valintaan vaikuttaa raaka-aineen, jota käytetään tuotannossa.Jos otat kolme eri metallit: rauta, messinki ja alumiini sama määrä - niin jokainen on eri massoja.Siksi valinta metalli on otettava huomioon muun vaihtoehtoja, sen osuus.
