joka löysi ilmiön vulkanoitua kumia, kaikki eivät tiedä.Vaikka henkilön nimi mainitaan usein mainosviestejä.Hänen nimensä oli Charles Nelson Goodyear, ja tänään hänen nimensä, "ovat" tunnetuin brändi renkaat.Ilman hänen osallistumistaan, "Intian kumi" (kumi) ehkä koskaan saanut laajaa käyttöä, t. Voit. Hän oli vain kikka, kun tuotu Amerikasta.Vuosien lukuisia kokeita Charles sekoittamalla kumi erilaisia aineksia (mistä tärpättiä myrkyllisille sinkkioksidi), kun taas vuonna 1839 ei havaittu aineen koostumus on rikki.
Mikä on prosessi, vulkanointi kumia?Näkökulmasta kemian - yhdisteen joustava kumi molekyylien muodostamiseksi kolmiulotteisen paikkatietojen grid, jossa poikittainen kemiallisia sidoksia ovat melko harvinaisia.Jälkimmäinen ominaisuus mahdollistaa renkaat pysyvät ennallaan erittäin joustava, on joitakin luonnonkumia, josta se on tehty.
Kun kumin vulkanointia verkko saadaan lämmön tai säteilyä, sekä soveltaa erityistä kemiallista ainetta.Pääsääntöisesti toiminta käyttämällä erityisiä yksiköitä, kuten kattilat, ruiskuvalukoneet, puristimet, autoklaavit, Shaper vulkanointilaitteet ja lämmönsiirto (kuumasta höyrystä sähkölämmitys).
lämpötila vulkanoitu raaka kumi voi olla varsin vaihteleva, riippuen käytöstä lopullisen tuotteen.Klassinen alue on 130-200 astetta, vaikka kumi pinnoitteet ja liimat joskus kovettaa huoneenlämpötilassa (20 astetta "kylmävulkanointi").Aineet aineet tässä prosessissa ovat varsin vaihtelevia.Useimmissa tapauksissa, rikki-vulkanoinnissa on suoritettu, jonka avulla voidaan saada dieenikumit käytetään renkaiden valmistuksessa ja kumitelakengillä.Lisäksi tärkeä rooli on niin sanottu "vahvistimet" (jälkimmäisen muodon prosessi), se on edullisesti substituoitu sulfonamidien ja TIZOL.
kuuma vulkanointi kumia voidaan suorittaa hyvin lyhyessä ajassa, jos prosessi mukana kemiallinen kiihdyttimiä: ditiokarbamaatit tai ksantaatteja.Tällöin toiminta on nopea noin 110-125 astetta.Kovettamiseen tiettyjen liimojen ja lateksin soveltamisessa seoksia natriumdimetyyliditiokarbamaattia voidaan käyttää, alemmissa lämpötiloissa (20-100 °).
sovellettu vulkanoinnissa kumin apuaineita (oligoesteriä akrylaatit, peroksidit, fenolihartsi, jne ..) Anna saamiseksi tuotteiden korkea lämmönkestävyys, vakavaraisuus parani dielektriset ominaisuudet.Se on myös tärkeä rooli muodostumista tuotteen (alkaen jalkapohjat saappaat koruja), antioksidantit (toisto pidentää kumi) ja pehmittimien, jolloin viskositeetin alentamiseksi materiaalin prosessoriteho ja "poistaa".
