Liittyminen metalleja voi olla erilainen.Luotettavin ja etenevä tapa saada pysyvä liitäntä eri tuotteiden on laserhitsaus.Tämän tekniikan on mahdollista paitsi saavuttamaan suurta tarkkuutta ja tarkkuutta, mutta myös liittyä materiaaleja, joilla on korkea sulamispiste tai korkea termofiiliset.Lyhyen kontrolloi sulatuksen aikana ja pieni määrä sulan annettiin hitsata jopa ne osat, jotka tavanomaiset menetelmät eivät sovellu.
teknologia on tarjolla
Laserhitsaus on tunnettu siitä, että lasersäde muodostaa suuri energiatiheys pisteessä, jossa halkaisija on enintään muutaman mikrometrin.Tehon taso saavuttaa 10 ~ 8 W / cm 2, mikä on paljon pitempi kuin se, esimerkiksi kaari.Väkevöimällä energiaa laser-hitsaus voidaan verrata vain, että elektronisuihkun (sen kapasiteetti on noin 10 ^ b W / cm 2).Mutta jos jälkimmäinen voidaan käyttää vain tyhjökammiossa, laser-hitsaus voidaan suorittaa väliaineessa jonkin inertin kaasun (CO 2, hän, Ar) tai yksinkertaisesti ilmaa.Mitä ohjaus, se suoritetaan optisen järjestelmän.Laserhitsaus suoritetaan melko monenlaisissa olosuhteissa, ja tämä tarjoaa korkean liittyä prosessi eri materiaaleista, paksuus, joka alkaa muutaman mikrometrin ja jopa useita kymmeniä millimetrejä.Huolimatta siitä, että tämä prosessi on hyvin monimutkainen ja ei ole universaali teoreettinen malli, joka voisi kuvata sitä kaikissa täyteydessään, se on laajalti käytetty käytännössä, ja että on hyvä syy.
Mitä hyvää laser-hitsausta
joukossa kiistattomia etuja tällä menetelmällä, ovat seuraavat:
- korkean suorituskyvyn tätä tekniikkaa muihin menetelmiin verrattuna.
- matala vyöhyke lämpö altistuksen, joka on rajattu vain yksi halkaisijaltaan laser.Tämä mahdollistaa suuremman teknologinen vahvuus ja sitkeys yhdiste.
- helppo hallita ja kyky muuttaa hoito-ohjelma.
- Sustainability.Moderni laserhitsaus asennus poistaa tarpeen lisäaineet ja hitsauksen virtaamista.
- mahdollisuus suojattujen yhteyksien erilaisten metallien.
- on usein mahdollista välttää käyttöä täyteaineen.
- kyky hitsata vaikea päästä paikkoihin.
hitsaukseen metalliosien käytetään kaasu- ja solid-state-laserit jatkuvana ja määräajoin toimintaa.Kyseistä teknologiaa on suoraan riippuvainen voimalaitoksen.Siten laserit jonka teho on alueella 100-500 W, on jo pitkään käytetty hitsaukseen pienikokoisia komponentteja kuten elektroniset komponentit, tai lääkinnällisiä laitteita.Laitteet, joilla voidaan keskittyä korkeamman energian taso (kW välillä) käytetään usein yhdessä robottien ja kuituoptiikka.Ne ovat lähes välttämättömiä autoteollisuudessa, koneenrakennus, laivanrakennus ja muu teollisuus.
