acryliques sont utilisés pour produire des plastiques et des matériaux composites polymères et produits de leur part - moulage pierre, le marbre, acrylique, polymère, des accessoires, de la pierre acrylique artificielle, les carreaux de mosaïque, marbre artificiel, matériau de renforcement de l'isolation thermique.Ils sont utilisés dans la fabrication de baignoires acryliques, monuments, fontaines, étangs, pour un dispositif de planchers et revêtements polymères liquides.
résine acryliqueest utilisé en association avec les résines polyester et époxy.Elle est caractérisée par un taux élevé de durcissement et une toxicité minimale, ce qui est une des résines époxy et de polyester.Travailler avec ce matériel doit être fourni avec les équipements de protection individuelle (gants de caoutchouc, des respirateurs, des peignoirs en coton, lunettes) et des vêtements de protection.Toutes les opérations lorsque l'on travaille avec des résines artificielles doivent être effectués dans des chambres qui sont équipées avec ventilation forcée.En cas de contact avec des composants de résine yeux doit être abondant rinçage à l'eau.
résine acrylique peut être utilisé à la fois indépendante et avec différentes garnitures.La composition de la matière sur sa partie de base et un durcisseur (poudre) - jusqu'à 3% en poids.La température optimale pour la chambre pour la polymérisation de la résine doit être supérieure à 15 ° CLorsque la température de l'air en dessous de 15 ° C, les experts recommandent l'ajout d'un mélange de 3,5% de durcisseur.Il convient de noter que, à des températures inférieures à 10 ° C, la polymérisation de la matière est augmentée de plusieurs fois.Étant donné que le durcisseur est assez humide, avant de l'utiliser doit être déshumidifié.Pour ce faire, il doit être mis sur une feuille de papier propre et laisser sécher complètement.Gardez à l'esprit que durcisseur humide ralentit le processus de polymérisation et la composition elle-même peut changer la couleur.Le durcissement se réfère à des explosifs, de sorte qu'il est maintenu humide et loin des radiateurs de chauffage, lumière directe du soleil (lumière ultraviolette).
résine acrylique est versé dans un récipient en plastique (seau, cuvette, cuvette et t. D.), après quoi il a été ajouté le durcisseur, puis le mélange a été agité vigoureusement jusqu'à dissolution complète des granules (environ 5 minutes à la température ambiante).Le mélange résultant est versé dans la forme requise.Ces formes de pré-lubrifiés avec un moyen de libération (séparation vernis "Izokol", "Izolak" lithologiques, de graisse ou de tout autre plastique lubrifiants).Au bout d'environ 20 à 50 minutes (selon la température ambiante), le mélange a été polymérisé.Au cours de la polymérisation, il est chauffé (à 60 ° C et même plus), de sorte afin d'éviter de brûler, il est déconseillé pendant les mains de polymérisation sous forme tactile.Voir le durcissement se produit au cours de la journée, le temps réel dépend de la température ambiante, la masse et le volume du produit.Résine acrylique
avec la charge: un procédé d'utilisation d'une résine
mélangée avec un durcisseur, après quoi le mélange résultant est ajouté à des charges organiques et inorganiques.La charge utilisée éclats de marbre, pierre concassée, sable, gravier, etc. D. (Plus souvent - des éclats de marbre)..Gardez à l'esprit que pour les produits non-ferreux, entrez pigments inertes.Tous les composants du mélange sont bien mélangés, puis remplis sous des formes appropriées.Le rapport optimal de la résine acrylique et la charge - 30:70.
résine synthétique: un moyen de stocker la résine
doit être entreposé à l'intérieur, qui est protégé contre les intempéries, l'action des UV.Lorsqu'elles sont stockées correctement la durée de vie de résine synthétique est de 1 an.
